碳鋼對(duì)焊法蘭

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離心法蘭屬于精密鑄造生產(chǎn)法蘭，與普通砂型鑄造相比，這種鑄造組織薄得多，質(zhì)量大大提高，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、等問題。

首先，我們需要了解離心法蘭是如何產(chǎn)生的，離心鑄造制造平焊法蘭的工藝和產(chǎn)品，其特點(diǎn)是產(chǎn)品是通過(guò)以下工藝步驟加工的：

(1) 將選定的原料鋼放入中頻電爐冶煉，鋼水溫度可達(dá) 1600≤1700℃；

(2) 金屬模具預(yù)熱至 800℃和 900℃以保持恒溫；

(3) 啟動(dòng)離心機(jī)并預(yù)熱金屬模具；

(4) 鑄件自然冷卻至 800°900℃，冷卻 1 Min；

(5) 用水冷卻至接近室溫，取出鑄件。

讓我們來(lái)看看鍛造法蘭的生產(chǎn)過(guò)程：

鍛造工藝一般由以下幾個(gè)工序組成，即選擇高質(zhì)量的坯料沖裁、加熱、成形和鍛造后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛造、模鍛和輪胎薄膜鍛造。在生產(chǎn)中，根據(jù)鍛件的質(zhì)量和生產(chǎn)批量的不同，選擇不同的鍛造方法。

自由鍛件具有生產(chǎn)率低、加工余量大的優(yōu)點(diǎn)，但該工具簡(jiǎn)單通用，廣泛應(yīng)用于單件和形狀簡(jiǎn)單的小批量鍛件中。自由鍛造設(shè)備有氣錘、蒸汽氣錘和液壓機(jī)，分別適用于小、中、大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛具有生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單、易于機(jī)械化、自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。模具鍛件尺寸精度高，加工余量小，鍛件的纖維結(jié)構(gòu)分布更加合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。

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大型法蘭的加工工藝及特點(diǎn)

在加工行業(yè)使用的中大型法蘭一般有兩種類型，剛性法蘭和軟性法蘭，分別用于不同的領(lǐng)域。如：剛性法蘭又稱為是硬法蘭，主要用于密封，為了變形影響密封性能；軟性法蘭主要是指使用夾緊器進(jìn)行預(yù)夾緊而實(shí)現(xiàn)的法蘭。這些和大家分享下大型法蘭大加工流程。 目前在我國(guó)大型法蘭的生產(chǎn)方法普遍是采用鋼板切割、冷彎或是軋制輾擴(kuò)來(lái)進(jìn)行法蘭坯料的制造，然后再通過(guò)大型立車進(jìn)行機(jī)械加工。

①鋼板切割法的生產(chǎn)設(shè)備為簡(jiǎn)單、投資小，且材料利用率較低。

②冷彎法是首先將毛坯鍛成方坯，然后冷彎成弧段，退火去應(yīng)力熱處理后，拼成整圓在立車上加工到設(shè)計(jì)的形狀和尺寸。

③軋制輾擴(kuò)法的材料利用率較高，碳鋼對(duì)焊法蘭價(jià)格，后續(xù)機(jī)械加工余量較鋼板切割法小，但受設(shè)備等條件限制，目前采用該方法制造的法蘭坯料大直徑只有4m。對(duì)于直徑超過(guò)4m的大型法蘭，由于其尺寸過(guò)于龐大，盡管不考慮加工能力的問題，但僅僅由于運(yùn)輸上的原因，就使得大型法蘭的后續(xù)整體機(jī)械加工是不可能的，必須分別加工，因此，通常情況下，總是將大型法蘭分成若干弧段進(jìn)行加工。

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先檢查漏水部位。由于不銹鋼法蘭連接的間隙小，一般不可能通過(guò)間隙注入密封膠來(lái)消除泄漏。密封施工方法是通過(guò)對(duì)泄漏位置的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。為了達(dá)到有限的封堵，采用固定夾緊的方法將泄漏點(diǎn)封閉形成密封腔，并注入密封劑消除泄漏。一邊的固定裝置都是定做的。夾具須首先滿足泄漏點(diǎn)。一點(diǎn)是在閥體的不銹鋼法蘭與管道連接短段之間建立密封腔。

為了防止在閥體和不銹鋼法蘭之間由于保持壓力而發(fā)生泄漏，在夾具和閥體不銹鋼法蘭外緣重合的地方設(shè)置了一個(gè)環(huán)形腔進(jìn)行注膠。由于在縮徑不銹鋼法蘭注射過(guò)程中夾具容易移動(dòng)到小直徑不銹鋼法蘭的一側(cè)，因此采用齒接觸夾緊的限位措施。操作過(guò)程中密封膠固化后，觀察效果后，進(jìn)行局部回注和壓實(shí)，防止應(yīng)力松弛，然后關(guān)閉注射孔。

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