




隨著0201片式元件及0.3Pinch集成線路的廣泛應(yīng)用,企業(yè)對產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越高,光靠人眼目視的檢查已經(jīng)無法確保產(chǎn)品的品質(zhì)。此時,AOI技術(shù)應(yīng)運而生,作為SMT家族里的新人,SMT貼片焊接廠,AOI的出現(xiàn)有效地解決了表面貼片品質(zhì)檢測難得問題。
AOI跟之前所講的印刷機和貼片機有著很多相似之處,只不過它不是像印刷機和貼片機那樣的生產(chǎn)設(shè)備。雖然說它不是生產(chǎn)設(shè)備,卻有著與生產(chǎn)密不可分的關(guān)系。本任務(wù)通過對AOI的介紹,讓學(xué)生能掌握其工作原理。

在SMT加工廠中,一個完整的貼片程序應(yīng)包括以下幾個方面:
(1)元器件貼片數(shù)據(jù),簡而言之,SMT貼片焊接加工廠,元器件貼片數(shù)據(jù)就是貼放在PCB上的元器件位置角度,型號等。貼片數(shù)據(jù)有元器件型號、位號、X坐標(biāo)、F坐標(biāo)、放置角度等,撫順SMT貼片焊接,坐標(biāo)原點般取在PCB的左下角。

(2)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。它包括基準(zhǔn)點、坐標(biāo)、顏色、亮度、搜索區(qū)域等。在貼片周期開始之前貼片頭上的俯視攝像機會首先搜索基準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)基準(zhǔn)之后,攝像機讀取其坐標(biāo)位置,并送到貼裝系統(tǒng)微處理機進行分析,如果有誤差,經(jīng)計算機發(fā)出指令,由貼裝系統(tǒng)控制執(zhí)行部件移動從而使PCB定位,基準(zhǔn)點應(yīng)至少有兩個,以保證PCB的定位。
鋼網(wǎng)制作對于SMT工藝來講至關(guān)重要,它將直接決定每個焊盤上錫是否均勻、飽滿,SMT貼片焊接加工價格,從而影響到SMT元器件貼裝后經(jīng)過回流焊后的焊接可靠性。一般來說,開具鋼網(wǎng)需要認(rèn)真分析每塊PCB的特性,對于一些高精密和質(zhì)量要求的電路板,必須采用激光鋼網(wǎng),而且需要SMT工程人員進行會議討論確認(rèn)工藝流程之后,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整開口的孔徑,確保上錫效果。


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