13Cr油管/P110-13CR套管不銹鋼的要求主要有耐腐蝕,包括氯化物、硫化物和其他鹽類腐蝕;耐高溫與耐低溫等。而用于石油勘探、開發(fā)的不銹鋼則要
求抗二氧化碳、H2S腐蝕的特性。
加工13Cr油管短接/接箍/接頭,13Cr套
管短接/接箍/接頭,
并庫存常用規(guī)格的油管接箍和石油套管接箍,成品石油套管油管。
L80 13cr石油套管在一定的低溫狀態(tài)下有較高的抗腐蝕性能,在提高溫度以后抗腐蝕性能將降低,安康加厚油管,隨著溫度的上升,抗腐蝕的性能也隨之提高,甚至比低溫時的抗腐蝕狀態(tài)要好很多。根據(jù)溫度的不同,國內(nèi)通過不同的實驗和改良,研制出了L80-13CR 和更高鋼級的P110-13CR超級13cr ,將Cr含量控制在12%-18%范圍
L80 13cr無縫管的產(chǎn)品根據(jù)API 石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn),不加厚油管,根據(jù)力學(xué)性能的不同,通過熱處理的工藝調(diào)制成不同的鋼級,73mm加厚油管,分為L80-13CR和超級13cr110
也會根據(jù)井下溫度的不同,選擇不同類型的材質(zhì),除抗 CO2的 13cr石油鋼管外還有相應(yīng)的 TP110S,TP80S等抗硫的石油油管
L80-13Cr抗CO2腐蝕石油油管對加熱溫度要求嚴(yán)格、鋼種硬、軋機(jī)負(fù)荷高、軋制過程表面易粘鋼等特點,充分準(zhǔn)備軋前工作,從加熱制度的制定、各機(jī)組工藝、軋機(jī)參數(shù)的設(shè)定到頂頭、導(dǎo)板、芯棒等熱工具的選擇,根據(jù)現(xiàn)場實際,制定符合本機(jī)組的軋制要點和工藝要求。在試軋過程中,180熱軋部精心組織,嚴(yán)格按照制定的加熱制度和軋制工藝要求生產(chǎn),嚴(yán)格控制冷卻水,合理使用熱工具、規(guī)范控制硼砂下料量和噴吹壓力,使現(xiàn)場軋制工藝穩(wěn)定,軋機(jī)負(fù)荷正常,軋后鋼管的幾何尺寸和性能符合技術(shù)要求。
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