涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進入烘道調(diào)溫至60—70℃,烘烤1—2分鐘,溶劑揮發(fā)達到90%,涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經(jīng)快速低溫烘烤后,漆膜硬化,粉體涂裝流水線,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時間延長至3分鐘,使漆膜有一個流平過程,而且烘道溫度要均勻,使溶劑均勻揮發(fā)。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長,表面有一定溫度,漆膜表面過軟,涂裝流水線廠,因此設(shè)立冷卻段,采用大流量通風(fēng),帶走表面溫度,使漆膜層盡快冷卻硬化,便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū),包裝下線。

將熱水洗設(shè)計為船形槽,采用入槽洪流清洗+出槽噴淋 + 槽上加濕噴淋形式,可加強熱水洗功能,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
船形槽可保證洪流的用水量,使車身底部浸入熱水中。由于車身底部鈑金較厚,溫嶺涂裝流水線,加熱困難,浸入熱水中可使底部溫度更容易上升,提高脫脂效果。入槽洪流通過大水量沖洗車身表面及內(nèi)腔,既可以提高車身的升溫速度,也可以對車身附著的雜質(zhì)(鐵屑、油污等)進行很好地去除。在車身表面污物較嚴重,又不設(shè)計手工預(yù)清理時采用此種方式是好的選擇。
出槽噴淋和槽上加濕噴淋在對車身沖洗的同時可保持車身潤濕,防止銹蝕。出槽噴淋可設(shè)計管路采用預(yù)脫脂的槽液,需通過計算保證噴淋流量不大于脫脂槽液的溢流量。

涂裝行業(yè)廢水處理方式
在應(yīng)用傳統(tǒng)的絮凝劑時,可以使用投加助凝劑的方法來加強絮凝效果。
例如把活化硅酸作為、硫酸鋁等無機絮凝劑的助凝劑并分前后順序投加,涂裝流水線設(shè)備,可以取得很好的絮凝作用。
因此,通俗地講,無機高分子絮凝劑IPF其實就是把助凝劑與絮凝劑結(jié)合在一起制備然后合并投加來簡化用戶的操作。
對整個工藝系統(tǒng)進行設(shè)計水量的清水聯(lián)動試運行,打通工藝流程??疾煸O(shè)備在清水流動下的運行情況、檢驗部分自控儀表和連接各個工藝單元的管道、閥門等是否滿足設(shè)計要求。
對各級處理的各個處理單元分別進入要處理的廢水、檢驗各處理單元的處理效果或進行正式運行前的準備工作(如培養(yǎng)馴化活性污泥等)。



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