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主營(yíng)：SMT貼片生產(chǎn)線,回流焊機(jī)
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（1）噴錫板，噴錫具體來(lái)說(shuō)是把PCB板浸入熔化的焊錫池中，這樣所有暴露在外的銅表面都會(huì)被焊錫所覆蓋，然后通過(guò)熱風(fēng)切刀將PCB板上多余的焊錫移除，因?yàn)閲婂a后的電路板表面與錫膏為同類(lèi)物質(zhì)，所以焊接強(qiáng)度和可靠性較好；（2）鍍金板，那什么是鍍金，我們所說(shuō)的整板鍍金，原理是將鎳和金（俗稱(chēng)金鹽）溶化于化學(xué)中，將線路板浸在電鍍缸內(nèi)并接通電流而在電路板的銅箔面上生成鎳金鍍層，電鎳金因鍍層硬度高，PCb焊接加工，耐磨損，不易氧化的優(yōu)點(diǎn)在電子產(chǎn)品中得到廣泛的應(yīng)用。
高溫錫膏、中溫錫膏、低溫錫膏
1、高溫錫膏，是指平常所用的無(wú)鉛錫膏，熔點(diǎn)一般在217℃以上，焊接效果好。
2、中溫錫膏，PCb焊接來(lái)料加工，常用的無(wú)鉛中溫錫膏熔點(diǎn)在170℃左右，中溫錫膏的特點(diǎn)主要是使用進(jìn)口松香，黏附力好，可以有效防止塌落。
3、低溫錫膏的熔點(diǎn)為138℃，撫順PCb焊接，低溫錫膏主要加了鉍成分，當(dāng)貼片的元器件無(wú)法承受200℃及以上的溫度且需要貼片回流工藝時(shí)，使用低溫錫膏進(jìn)行焊接工藝，起到保護(hù)不能承受高溫回流焊焊接原件和PCB，很受LED行業(yè)歡迎。
導(dǎo)致焊錫膏不足的主要因素：1、印刷機(jī)工作時(shí)，沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)充添加焊錫膏。2、焊錫膏品質(zhì)異常，其中混有硬塊等異物。3、以前未用完的焊錫膏已經(jīng)過(guò)期，被二次使用。4、電路板質(zhì)量問(wèn)題，焊盤(pán)上有不顯眼的覆蓋物，例如被印到焊盤(pán)上的阻焊劑(綠油)。5、電路板在印刷機(jī)內(nèi)的固定夾持松動(dòng)。6、焊錫膏漏印網(wǎng)板薄厚不均勻。7、焊錫膏漏印網(wǎng)板或電路板上有污染物(如PCB包裝物、網(wǎng)板擦拭紙、空氣中漂浮的異物等)。8、焊錫膏刀損壞、網(wǎng)板損壞。9、焊錫膏刀的壓力、角度、速度以及脫模速度等設(shè)備SMT參數(shù)設(shè)置不合適。10、焊錫膏印刷完成后，因?yàn)槿藶橐蛩夭簧鞅慌龅簟?/p>
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