




AOI檢測在SMT貼片加工生產(chǎn)線的位置
1.貼片機(jī)后使用:可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用:位于生產(chǎn)線的末端,檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況,焊點(diǎn)的正確性和錫膏不足,焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。
雖然AOI檢測相對于人工檢查具有非常大的優(yōu)勢,也會有技術(shù)盲點(diǎn),從而產(chǎn)生誤判,smt電路板貼片來料加工,這時(shí)就需要人工進(jìn)行再次判定。

如果想要好的PCB,就需要通過的溫州PCB廠家進(jìn)行加工制作,這樣PCB打樣回來后,再將元件焊接上去后組裝到外殼, 然后包裝形成一個完整的產(chǎn)品。
要注意板名和料號正確無誤。板名和料號主要包括原理圖的名字,圖下的一些文件和右下角的文檔說明。如果原理圖沒有網(wǎng)絡(luò)連接的話,其管腳要打叉。如果之前就存在引線接頭的,要將網(wǎng)絡(luò)名刪除掉,如果DRC出現(xiàn)錯誤,需要將引線全部刪除,smt電路板貼片報(bào)價(jià),并進(jìn)行打叉。

1)顯示所有尺寸和公差的外形圖。
2)基材的完整描述(即G-10,G-10FR或其他材料)。
3)合格成品板的剖視圖,沈陽電路板貼片,顯示層數(shù)和關(guān)鍵尺寸(見圖20.14)。
4)每層電路圖形的圖像數(shù)等于層數(shù)。
5)通過金屬化孔工藝考慮的筆的厚度是足夠的,SMT電路板貼片加工廠,因?yàn)榻饘倩に噷⒃黾油鈱拥暮穸取?/p>
6)表格顯示孔徑系數(shù),公差,孔數(shù)和編號。該表中所示的孔可以在多層印刷電路板中識別(見表20.5)(不需要計(jì)算大量相同尺寸的小孔;但必須計(jì)算小數(shù)量的孔,這是一個消除幫助生產(chǎn)錯誤)。



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