




在貼裝工序,由于貼片機設備的老化以及吸嘴、供料器的損壞,容易導致貼片機貼歪,并造成高拋料的發(fā)生,降低生產效率,增加生產成本。在無法貼片機設備的情況下,需認真檢查吸嘴是否堵塞、損壞,以及供料器是否完好。PCB板焊接質量的好壞,與回流焊的工藝參數(shù)設置合理有著很大的關系。一般來說,需要進行兩次的爐溫測試,低也要測一次,PCBA加工焊接,以不斷改進溫度曲線,PCBA加工價格,設置貼合焊接產品的溫度曲線。切勿為貪圖生產效率,節(jié)約成本,而漏掉這一環(huán)節(jié)。

為什么要用SMT?1、電子產品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已無法縮小,電子產品功能更完整,所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件,特別是大規(guī)模、高集成IC,不得不采用表面貼片元件產品批量化,生產自動化,廠方要以低成本高產量,出產產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力。2、電子元件的發(fā)展,集成電路(IC)的開發(fā),PCBA加工供應,半導體材料的多元應用,電子科技革命勢在必行,追逐國際潮流。

SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%,通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%~60%,質量減輕60%~80%,所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格,個別更是達到0.5MM網(wǎng)格,采用通孔安裝技術安裝元件,可使組裝密度更高。由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,沈陽PCBA加工,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。


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