非標(biāo)攪拌器的操作注意事項

在非標(biāo)攪拌器的使用過程中，為了維持設(shè)備的平穩(wěn)運行，我們需要對設(shè)備進行嚴(yán)格檢查，并遵守其操作注意事項，從而使設(shè)備的使用效率和性能都得以發(fā)揮。

1、非標(biāo)攪拌器應(yīng)實施二級漏電保護，上班前電源接通后，需要仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2-3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

2、非標(biāo)攪拌器應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

3、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

4、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機接線。

5、開機后，經(jīng)常注意非標(biāo)攪拌器各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查葉片是否打彎，單螺帶攪拌器，螺絲有否打落或松動。

6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

7、下班后及停機不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。

為了達到非標(biāo)攪拌器的使用標(biāo)準(zhǔn)，六彎葉開啟渦輪式攪拌器，在使用中我們一定要遵守設(shè)備的操作注意事項，從而使設(shè)備的操作更加順利，可有效的減少在操作中的失誤，避免造成設(shè)備故障。

淺談攪拌器的設(shè)計

在我們使用中，每種類型的攪拌器都有著不同的設(shè)計方案，其中攪拌器針對液體、固體和氣體，都進行了不同范圍的設(shè)計，從而更加滿足各個企業(yè)的使用需求和使用效果。

1、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的。根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式。

2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進行時需要的動力

參考公式：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。

功率準(zhǔn)數(shù)的計算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。

3、選擇電機功率:考慮到效率后的計算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。

4、有關(guān)低臨街?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)數(shù)的確定：這個轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。

5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。

6、配用減速裝置時還要考慮減速機的使用系數(shù)及減速機的承載能力。

7、對于細(xì)長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。

8、還要考慮安裝方式是頂入，還是底入還是旁入，這條是先確定的。

所以，斜葉圓盤渦輪式攪拌器，只有準(zhǔn)確地對攪拌器進行設(shè)計之后，才能夠使該設(shè)備更加符合各企業(yè)的使用需求，攪拌，同時不僅可方便各個用戶的選購，而且還能有效的提升設(shè)備的使用效率。

攪拌器的生產(chǎn)效率與使用安全的分析當(dāng)我們在使用攪拌器的過程中都會特別的關(guān)注它的生產(chǎn)效率，很多時候它的生產(chǎn)效率會對我們的工作產(chǎn)生非常直接的影響，不過在這個時候還要提醒大家注意使用安全才行。不過如何才能夠讓攪拌器得到有效的應(yīng)用呢？下面是具體的介紹：

雙軸攪拌器：它包括彼此平行的和第二攪拌軸、攪拌葉片和臥式攪拌桶，所述攪拌葉片從和第二攪拌軸向四周伸出，并在軸向依次等距排列而在圓周方向依順時針或逆時針彼此相差一固定角度，使在和第二攪拌軸上的攪拌葉片分別形成旋向相反的螺旋狀排列。

所述和第二攪拌軸彼此同步轉(zhuǎn)動并且其葉片交錯通過由該和第二攪拌軸軸線所確定的平面；在所述攪拌桶一端的頂部設(shè)有進料口，而在所述攪拌桶另一端的底部設(shè)有出料。采用這種結(jié)構(gòu)，攪拌器的攪拌葉片在攪拌干粉砂漿的同時將干粉砂漿從進料口排向進料口，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)，有效的提高了生產(chǎn)效率。