智能料倉關(guān)鍵技術(shù)；

1）可插拔式模塊化電子物料倉儲本體結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)不同的存量需求和空間布局，整個倉體結(jié)構(gòu)像搭積木一樣可快速成型并且可以根據(jù)儲量種類進行內(nèi)部存量結(jié)構(gòu)調(diào)整（針對7’和13’兩種盤徑和4～56mm載帶厚度）。

2）多運動機構(gòu)協(xié)同的多業(yè)務(wù)配耦控制系統(tǒng)。內(nèi)置存儲分揀機器人分別由兩套運動機構(gòu)組成，包括3軸聯(lián)動的物料接駁穿梭機器人與4軸聯(lián)動的物料存取機器人，即可獨立工作，又可合并成為一臺機器人聯(lián)動工作，實現(xiàn)整個倉儲機器人的儲、揀、配、校、發(fā)等動作的業(yè)務(wù)協(xié)同。

3）面向不同基質(zhì)物料盤的高速高精柔性機械手。通過內(nèi)漲式柔性機械手，實現(xiàn)對不同基質(zhì)（如紙板、PE、PVC等）、厚薄不一的電子料盤的準確抓取。

4）運動機器人大慣量運動防震顫力緩沖機構(gòu)。巷道內(nèi)機器人運動速度高（2m/s），通過對偶式力緩沖機構(gòu)的設(shè)計，吸納震顫的同時，也消除因時效產(chǎn)生的應(yīng)力形變。

5）多機并聯(lián)協(xié)同工作機制。采用PUSH的通信機制，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的斷網(wǎng)續(xù)傳與同步備份，實現(xiàn)設(shè)備之間的M2M通信的暢通，保證多機并聯(lián)、協(xié)同工作。

3.智能部件

篩碼識別視覺系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)化模塊化倉體本體、雙機配耦機器人、內(nèi)漲式柔性夾持機械手、運動伺服控制系統(tǒng)、基于Bartector拉動的WMS系統(tǒng)。

隨著自動化程度的不斷提高，福州SMT盤料智能料倉，SMT行業(yè)的高度自動化與物料執(zhí)行系統(tǒng)的傳統(tǒng)手工作業(yè)越來越不相協(xié)調(diào)。SMT行業(yè)越來越需要物料的倉儲、分揀、配送的自動化，SMT盤料智能料倉廠商，以便做到及時、迅速、準確而又低成本，這也是SMT行業(yè)運用高科技來體現(xiàn)在社會分工中化、集中化、自動化的需要。

●SMT智能料倉可方便、迅速地進行物料單元的入/出庫作業(yè)，提高入/出庫作業(yè)效率和倉庫周轉(zhuǎn)能力；

●SMT智能料倉擴大倉儲能力，充分利用倉庫現(xiàn)有的三維空間（長寬高），其單位面積存儲量遠遠大于普通的單層倉庫(一般是單-層倉庫的4-7倍)，減少倉庫實際占地面積；

●SMT智能料倉大大減少倉庫作業(yè)工人，入庫、分揀、出料可一人完成，顯著節(jié)省人工成本；

智能料倉系統(tǒng)是一種經(jīng)過計算機系統(tǒng)控制，SMT盤料智能料倉廠家，可以對庫房和物料方位全部掌握，運用RFID射頻辨認、網(wǎng)絡(luò)通信、信息系統(tǒng)運用等信息化技術(shù)及的處理辦法，完成入庫、出庫、盤庫、移庫處理的信息自動抓取、自動辨認、自動預(yù)警及智能處理功能，下降倉儲成本、提高倉儲功率、簡化倉儲智能處理流程。整個作業(yè)過程中不需要人工的直接參與，大大提高了作業(yè)功率。

智能料倉系統(tǒng)所述的物流系統(tǒng)又是整個企業(yè)出產(chǎn)處理大系統(tǒng)（從訂購、必要的規(guī)劃和規(guī)劃、方案編制和出產(chǎn)安排、制造、裝配、實驗、發(fā)運等）的一個子系統(tǒng)，建立物流系統(tǒng)與企業(yè)大系統(tǒng)間的實時聯(lián)接，是現(xiàn)在自動化智能倉儲系統(tǒng)展開的另一個明顯的技術(shù)趨勢。

現(xiàn)代化企業(yè)對信息處理提出了更高的要求，“處理出效益”的思想辦法已成為大多數(shù)現(xiàn)代企業(yè)處理者一致的管理方式。