攪拌器的幾種加熱方法

攪拌器在我們?nèi)粘Ｉ钪锌梢越?jīng)常見(jiàn)到，其中設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，但是在使用時(shí)，為了使設(shè)備達(dá)到使用效果，是需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱處理的，就是熱源將熱能傳給較冷物體而使其變熱的過(guò)程，那么接下來(lái)就對(duì)攪拌器的加熱方法進(jìn)行了解。

1、蒸汽加熱：加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)攪拌器溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。

2、電加熱：將電阻絲纏繞在非標(biāo)反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與攪拌器之間形成了不大的空間間隙。

3、水加溫：要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，攪拌器外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

攪拌器還有加熱方式就是用其它介質(zhì)加熱，具體來(lái)說(shuō)是若工藝要求一定要在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

綜上所述，攪拌器的加熱方式主要分為蒸汽加熱，電加熱，水溫加熱這三種，不同的加熱方式，其操作不同性能也不同，可根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況，選擇合適的加熱方式，從而提升其工作效率。

攪拌器的轉(zhuǎn)速差異

當(dāng)我們?cè)谑褂貌煌臄嚢杵鞯臅r(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)它的轉(zhuǎn)速是有一定的差別的，但是很多時(shí)候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認(rèn)識(shí)到它的重要性。接下來(lái)我們就一起來(lái)看一看是哪些因素到底攪拌器的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)差異的吧。

攪拌器內(nèi)有是一種無(wú)死點(diǎn)混合設(shè)備，行星架上的活動(dòng)和攪拌槳底部的在攪拌時(shí)不斷的將攪拌機(jī)內(nèi)壁和底部的物料刮掉，從而保證物料的充分混合；傳動(dòng)部件的機(jī)械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，真空度≤-0.096，從而保證物料不致發(fā)泡及清除物料中的空氣成分；罐體內(nèi)壁經(jīng)精車加工，確保可把罐體內(nèi)壁上的物料完全刮掉；罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過(guò)電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱，客戶可根據(jù)需要選擇。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無(wú)誤差；采用液壓上升下降。

攪拌器上裝有低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動(dòng)，攪拌槳在公轉(zhuǎn)時(shí)也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周運(yùn)動(dòng)，從而在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的混合效果。高速分散部件與行星架一起公轉(zhuǎn)，同時(shí)高速自轉(zhuǎn)，使物料受到強(qiáng)烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機(jī)的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸，客戶可根據(jù)需要選用；釜內(nèi)低速攪拌槳與高速分散頭的轉(zhuǎn)速均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不用工藝不同粘度選擇不同的轉(zhuǎn)速。

所以攪拌器的工藝會(huì)對(duì)它的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生比較大的影響，大家在選擇的時(shí)候根據(jù)自己的實(shí)際需求去進(jìn)行選擇。

在使用攪拌器時(shí)一般是根據(jù)攪拌軸功率和周圍的工作環(huán)境等因素來(lái)選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)，斜葉圓盤渦輪式攪拌器，這樣的使用對(duì)于電機(jī)是可以有很好的保護(hù)作用的。電機(jī)是設(shè)備進(jìn)行工作所使用的動(dòng)能，再溶器攪拌器，電機(jī)若是出現(xiàn)什么故障對(duì)于設(shè)備的使用也會(huì)產(chǎn)生阻礙。

1、首先應(yīng)該根據(jù)攪拌器的高轉(zhuǎn)速和對(duì)電力傳動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的過(guò)渡過(guò)程的性能要求，以及機(jī)械減速的復(fù)雜程度，攪拌，選擇電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速。

2、根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和啟動(dòng)頻繁程度等要求，來(lái)考慮電動(dòng)機(jī)的溫升限制、過(guò)載能力和啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，合理選擇電動(dòng)機(jī)容量，堿性廢水?dāng)嚢杵?，確定冷卻通風(fēng)方式。同時(shí)選定的電動(dòng)機(jī)型號(hào)和額定功率應(yīng)滿足攪拌器開(kāi)車時(shí)啟動(dòng)功率增大的要求。

3、判斷使用場(chǎng)所的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、和腐蝕及氣體等，考慮必要的防護(hù)方式和電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)型式，確定電動(dòng)機(jī)的防爆等級(jí)和防護(hù)等級(jí)。對(duì)于氣體或蒸汽危險(xiǎn)環(huán)境，應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)環(huán)境的分區(qū)等級(jí)和危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)氣體或蒸汽的級(jí)別、組別和電動(dòng)機(jī)的使用條件，選擇防爆電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)型式和相應(yīng)的級(jí)別、組別；對(duì)于粉塵危險(xiǎn)環(huán)境，則根據(jù)危險(xiǎn)環(huán)境的分區(qū)等級(jí)和電動(dòng)機(jī)的使用條件，選擇防爆、防護(hù)電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)型式和相應(yīng)的防爆、防護(hù)等級(jí)；對(duì)于火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，則根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的分區(qū)等級(jí)和電動(dòng)機(jī)的使用條件，選擇防護(hù)電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)型式和相應(yīng)的防護(hù)等級(jí)?；瘜W(xué)腐蝕環(huán)境時(shí)，應(yīng)根據(jù)腐蝕環(huán)境的分類選擇相適應(yīng)的電動(dòng)機(jī)。

4、根據(jù)企業(yè)電網(wǎng)電壓標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)功率因數(shù)的要求，確定電動(dòng)機(jī)的電壓等級(jí)。

5、根據(jù)攪拌器的負(fù)載性質(zhì)和工藝條件對(duì)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、制動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動(dòng)機(jī)類型。

攪拌器的電機(jī)使用原則在使用環(huán)境以及避免一些危險(xiǎn)因素方面是一定要多加注意的，同時(shí)也要避免在危險(xiǎn)環(huán)境中使用，若是引起事故的發(fā)生，傷害將是不可彌補(bǔ)的。