





用于金屬加工和機(jī)加工的乳化切削液,可用于不同目的,主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
良好乳化切削液的特性和功能:
1、應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臐櫥?,以延長切削刀片的使用壽命,減少摩擦產(chǎn)生的熱量。
2、其主要特點(diǎn)是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定,避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應(yīng)該能夠防止金屬刀具和相關(guān)部件生銹。
4、切削液應(yīng)安全使用,環(huán)保處理。
5、它應(yīng)該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。
6、不同的乳化切削液需要不同的應(yīng)用方法,包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。

乳化切削液在機(jī)械加工中起著尤為關(guān)鍵的作用,之所以會(huì)被切削加工中心廣泛使用,是因?yàn)槿榛邢饕壕哂泻芏鄡?yōu)良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用,然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進(jìn)行下一道工序,這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力,可存放一段時(shí)間不生銹。
那么切削液在使用中防銹性能如何提高?
1、選擇防銹性能好的乳化切削液;
2、可以在稀釋液中適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆冷P劑;
3、適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆忾]劑;
4、減少水的硬度,降低金屬離子的存在;
5、降低存放地的溫度和濕度。
生產(chǎn)加工過程中稀釋液的潤滑、防銹、冷卻性能會(huì)有所消耗,應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)充損耗部分,隨時(shí)掌控工作液的濃度。在金屬乳化切削液的使用當(dāng)中,使用者應(yīng)該養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣,不要在乳化切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等,以免細(xì)菌等的混入消耗切削液中的有機(jī)添加物,影響稀釋液的使用壽命和性能。

問題一:乳化切削液的潤滑性質(zhì)不好,從而導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響工件和加工設(shè)備的品質(zhì)。
解決辦法:及時(shí)和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方,能更好的增強(qiáng)潤滑性。
問題二:切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液,根據(jù)切削液的ph值,添加劑和其性能來判斷乳化切削液的好壞。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液。
問題三:切削液含有化學(xué)物質(zhì),如果直接接觸皮膚很容易導(dǎo)致過敏,甚至引發(fā)皮膚疾病,對身體健康有影響。
解決辦法:在操作過程中工人一定做好防護(hù)措施,以免受到傷害。
問題四:切削液長期的使用由于品質(zhì)不同,受環(huán)境和溫度影響,乳化切削液發(fā)生變質(zhì),發(fā)出惡臭,還會(huì)影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法:適當(dāng)?shù)奶砑託⒕鷦?,盡量定期排放切削液,并對槽子清潔。


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