




如何解決高速信號的手工布線和自動布線之間的矛盾?
現(xiàn)在較強的布線軟件的自動布線器大部分都有設(shè)定約束條件來控制繞線方式及過孔數(shù)目。 各家EDA公司的繞線引擎能力和約束條件的設(shè)定項目有時相差甚遠(yuǎn)。 例如,SMT貼片焊接廠家, 是否有足夠的約束條件控制蛇行線(serpentine)蜿蜒的方式, 能否控制差分對的走線間距等。 這會影響到自動布線出來的走線方式是否能符合設(shè)計者的想法。 另外, 手動調(diào)整布線的難易也與繞線引擎的能力有關(guān)系。 例如, 走線的推擠能力, 過孔的推擠能力, 甚至走線對敷銅的推擠能力等等。 所以, 選擇一個繞線引擎能力強的布線器, 才是解決之道。

對于SMT貼片加工如何加以區(qū)別呢?我們可以通過印字型號來區(qū)別,對于SMT貼片加工元件上沒有字符的器件也可分析電路原理或用萬用表測量元件參數(shù)進(jìn)行判斷。判斷SMT貼片加工元件類型并非一朝一夕就能學(xué)會的,這需要多年積累的經(jīng)驗來認(rèn)識。是一種電子裝聯(lián)技術(shù),錦州SMT貼片焊接,起源于20世紀(jì)80年代,是將電子元件,如電阻、電容、晶體管、集成電路等等安裝到印刷電路板上,并通過釬焊形成電氣聯(lián)結(jié)。

AOI檢測的原理
原理:利用光學(xué)原理將設(shè)備上的攝像頭掃描PCB,SMT貼片焊接廠,采集圖像,并將采集到的焊點數(shù)據(jù)與機器數(shù)據(jù)庫的合格數(shù)據(jù)進(jìn)行比對,經(jīng)過圖像處理,SMT貼片焊接廠商,標(biāo)記出PCB焊接狀況。
AOI檢測的優(yōu)勢
由于有些電子產(chǎn)品越做越小,PCB電路板越來越精密,人工檢查PCB板的難度在增加,檢查的速度要比機器的慢,長時間檢查還容易產(chǎn)生用眼疲勞,產(chǎn)生漏檢。為了提高工作效率,AOI就能體現(xiàn)其性。


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