





熱噴涂技術(shù)在玻璃行業(yè)的應(yīng)用
采用熱噴涂的方法在提升輥、輸送輥表面噴涂一層陶瓷,提高提升輥、輸送輥對熔融玻璃的耐腐蝕能力,抑制輥面熔融液相的附著,減緩熔融玻璃對輥面的侵蝕,使輥面長時間保持光滑,減少提升輥、輸送輥的維修保養(yǎng),提高玻璃質(zhì)量和生產(chǎn)成品率,降低生產(chǎn)成本。
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熱噴涂
在機(jī)械、冶金、石化、電力、鐵路、造紙、輕紡、衛(wèi)生等國民經(jīng)濟(jì)許多部門得到了廣泛應(yīng)用。上世紀(jì)90年代發(fā)展到一個嶄新階段,這一階段的發(fā)展特點是:設(shè)備方面向高能、高焓、高速度方向發(fā)展;材料方面向系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化方向發(fā)展,以保證多功能高質(zhì)量涂層的需要;工藝技術(shù)方面向機(jī)械化、自動化方向發(fā)展,陶瓷熱噴涂加工工藝,如計算機(jī)控制、機(jī)械操作等;

熱噴涂的基本工藝包括哪些
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熱噴涂的基本工藝包括:基體表面預(yù)處理、噴涂、表面熱處理和涂層封孔處理、涂層表面的精加工。
(1)基體表面預(yù)處理:噴涂方法選定之后,陶瓷熱噴涂加工中心,還要選定預(yù)處理工藝,包括去油、除銹、表面粗糙化。
(2)噴涂:噴涂施工時,必須確定合理的工藝參數(shù),以控制噴涂質(zhì)量。
包括:①噴涂熱源條件,即燃料種類及和氧混合的比例;
②材料輸送,即輸送氣體的種類、速度、流量以及輸送位置和角度;
③噴涂材料,包括材料成分、物理性質(zhì)、粉末形狀、粒度、線料或棒料直徑等;
④機(jī)件的基體成分、基體溫度、性能、表面處理方法;⑤噴涂操作,包括噴與機(jī)件的距離,廣東陶瓷熱噴涂,噴或機(jī)件的移動速度,噴與機(jī)件的角度,噴涂氣體介質(zhì)等。
(3)涂后處理:涂后要立即進(jìn)行封閉處理或熱處理。
(4)精加工:噴涂后,陶瓷熱噴涂加工技術(shù),涂層需進(jìn)行磨削加工以保證尺寸精度。此外,噴涂施工時必須注意安全防護(hù)工作,


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