石化企業(yè)在生產(chǎn)過程中幾乎無處不存在著各種類型和不同腐蝕程度的腐蝕問題。目前,這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴重,并影響正常的生產(chǎn),甚至危及設備的安全,因設備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時有發(fā)生今天為大家介紹的是搪瓷管的防腐蝕特性:
1、硫化物中總是含有一些硫化物,特別是目前國內(nèi)加工高含硫的數(shù)量逐漸增加,使硫化物對金屬腐蝕的問題日益突出。這些中的硫化物往往是以單質(zhì)硫、硫醇、硫醚、多硫醚、環(huán)硫醚、唾吩等形式存在的。在溫度不超過220℃時,單質(zhì)硫、硫醇對金屬的化學腐蝕較微弱,主要是(風Sq,殘503)的電化學腐蝕。如常壓塔頂冷凝器等鹽酸質(zhì)量濃度高的換熱器,電化學腐蝕尤為嚴重,管殼式冷凝器管束的腐蝕速率甚至高達12nllllla,有的使用3個月就發(fā)生泄漏。當溫度升高到250一400℃時,主要是活性硫化物化學腐蝕。如減壓、催化裂化、焦化等裝置都存在比較嚴重的高溫硫腐蝕。對于碳素鋼的硫腐蝕速率,一般為2一smi可ao1。






化工搪瓷設備的使用
化工搪瓷設備的機械強度雖然比玻璃、陶瓷設備要好得多,但瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復合體,因此仍然存在類似玻璃、陶瓷那樣的經(jīng)不起磕碰、敲打和沖擊的弱點。它們的區(qū)別,只是因為搪瓷設備有金屬外殼,搪瓷管加工,當瓷釉層損傷時并不象玻璃陶瓷設備那樣馬上失去使用價值,而是需要有一段顯露被破壞的時間(時間長短隨所處環(huán)境條件而定)才會失去使用價值。這種特性,從有利的方面看是給用戶以安全感,但從不利方面看,則是由于存在安全感而容易給許多不經(jīng)心的用戶產(chǎn)生錯覺,以至忽視安全使用條件。對此必須引起注意。正確使用搪瓷設備,能大大提高搪瓷設備的壽命,正確使用瓷設備包括既要根據(jù)使用條件選擇質(zhì)量好、規(guī)格適宜和品種合適的瓷制品外,還要嚴格遵守各種安全操作規(guī)定。

搪瓷管制作工藝簡單,但技術(shù)要求較高,主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機進行拋光處理,此工藝除銹更塊,采用拋丸機拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點,刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強不易脫瓷。拋光后的管子及時運至涂釉處涂敷底釉,涂釉后的管子應光滑無麻點無氣泡,然后進行烘干爐慢慢烘烤,緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤,搪瓷管多少錢,當溫度升至860℃—870℃時取出,緩慢冷卻。升溫時間一般為15分鐘。待到管子冷卻后,對所有烘烤好的管子進行逐根檢驗,對有缺陷的管子剔除,集中修復或報廢,合格品包裝入庫。
搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體,吉安搪瓷管,摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料,按一定科學配方配成搪瓷粉末,均勻涂在鋼管的表面,然后在高溫下燒結(jié)成藍黑色的復合搪瓷鋼管。
搪瓷管定制
以上是對搪瓷管的制作工藝流程及缺陷解決辦法的介紹,搪瓷管制作工藝簡單,但技術(shù)要求較高。宜使用拋丸機進行拋光處理,搪瓷管加工廠,此工藝除銹更,采用拋丸機拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點,刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強不易脫瓷。



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