除了傳統(tǒng)的花瓶、吉他、帆船等形狀的散熱器外，鋼鋁復(fù)合翅片管市場還出現(xiàn)了踢腳線型、直角拐彎型、護欄型等更為“異型”的散熱器。這些或漂亮或隱身或能貼合墻壁的散熱器，讓不少消費者都心生向往，但據(jù)介紹，與沈陽散熱器相比，異型散熱器在技術(shù)處理上需要更高水平，如果技術(shù)處理不當，散熱效果會較翅片管散熱器大為降低，建議消費者在選購時z好有的放矢，按需而擇。

這種散熱器可以貼合房間的拐角處使用。

點評：這種散熱器的散熱效果好壞決定于拐角處的構(gòu)造。當采用直徑較大的光滑圓管連接兩邊時，對水流基本沒影響。當采用直徑較小的管段連接兩端時，對水流影響較大，散熱效果不良。

適用范圍：一般用于房間熱負荷較大、散熱器片數(shù)較多的情況，采用拐角處理，每邊的片數(shù)相對較少，占用墻面少，利于家具的擺放和房間功能的實現(xiàn)。

藝術(shù)類造形

散熱效果受影響

簡介：目前市場上，除了花瓶形、帆船形外，還有一些吉他形、豎琴形或者飄帶狀的藝術(shù)造型類散熱器。

點評：這種散熱器采用搭接焊工藝制作。鋼鋁復(fù)合翅片管由于水平管和垂直豎管之間的搭接孔徑較小，水流阻力較大，會影響散熱效果。而且當做內(nèi)防腐處理時，會產(chǎn)生個別水孔封堵，從而造成散熱器局部不熱情況。另據(jù)記者了解，飄帶狀散熱器由于造型向外凸，在同一高度上，只能安裝一根單管，而普通散熱器則有兩根管，散熱面積更大，北京鋼鋁復(fù)合翅片管，散熱效果也會更好，價格也相對便宜得多。

適用范圍：這類型散熱器外形尺寸較大，一般應(yīng)用于對散熱性能要求不高，但又有造型要求的場合。

護欄形

順勢而為功效巧妙

簡介：將護欄功能和散熱功能相結(jié)合，用作樓梯扶手、大堂圍欄以及窗臺的護欄。

點評：我國的建筑規(guī)范有明文規(guī)定，建筑外窗的窗臺高度低于30厘米時，必須在室內(nèi)設(shè)置金屬護欄，以保證室內(nèi)人員的安全。這種散熱器將護欄功能和散熱功能相結(jié)合，節(jié)約室內(nèi)空間和建筑成本。而作為樓梯扶手、大堂圍欄使用時，更能體現(xiàn)這種散熱器的特殊功效。

異性散熱器是沈陽散熱器市場中的一部分，合理的利用翅片管散熱器和異性散熱器能給消費者帶來更多選擇，促進市場繁榮

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高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時利用高 頻 電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達95%），還是生產(chǎn)率及自動化程度上，都是更為。

鋼鋁復(fù)合翅片管其生產(chǎn)原理為：在光管內(nèi)襯一芯棒，經(jīng)軋輥刀片的旋轉(zhuǎn) 帶動，無縫鋼管通過軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個有機的整體，因而不存在接觸熱阻損失的問題，具有較高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比，該生產(chǎn)線具有生產(chǎn)，原材料耗用低，鋼鋁復(fù)合翅片管批發(fā)，且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等優(yōu)點。

目輥斜軋整體型螺旋翅片管技術(shù)已成功應(yīng)用于翅片為銅、鋁的單翅片管或復(fù)合翅片管，或鋼質(zhì)的低翅片管；鋼質(zhì)整體型翅片管目前市場上多見為低翅片管，整體型高翅片管其材質(zhì)多為鋁、銅等，一般是冷軋成型。

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翅片管的污垢熱阻

1.翅片管由于結(jié)構(gòu)上的特點，鋼鋁復(fù)合翅片管供應(yīng)，容易成為污垢的“避風(fēng)港”，尤其當煙氣含灰量較d，煙氣流速較低，或有l(wèi)點腐蝕發(fā)生的情況時，會形成較大的污垢熱阻。

2.當污垢熱阻在總傳熱熱阻中占有過大的比例時，會使換熱器的設(shè)計計算失去意義。因為污垢熱阻是估計和選取的，而其它各項熱阻是通過各種公式和關(guān)聯(lián)式計算得出來的看，當估計的污垢熱阻達到一定程度以后，會使其它各項熱阻的計算失去意義。

3.此外，污垢熱阻過大，會使翅片管換熱器的面積增大，增加設(shè)備的運行和投資成本。如果設(shè)備在初期運行階段傳熱性能良好，但經(jīng)過一段時間的運行以后發(fā)現(xiàn)傳熱效果下降，其主要原因很可能由于積灰和污垢造成的。

4.在設(shè)計階段，建議設(shè)置一個可容忍污垢熱阻的數(shù)值范圍，例如，取總傳熱熱阻的20%。如污垢熱阻超出這一數(shù)值，設(shè)計者就應(yīng)該采取合適的措施加以控制。

5.可采取的技術(shù)對策有：

a，加大流體的流速，使流體具有更大的自吹灰能力；

b，鋼鋁復(fù)合翅片管供應(yīng)廠家，調(diào)整翅片結(jié)構(gòu)，例如增大翅片間距和管間距，或采用其它不易積灰的翅片，如H型翅片，釘頭管翅片管等。

c，安裝吹灰裝置，采用一種強有力的主動除垢手段

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