超高分子量聚乙烯板生產(chǎn)廠家防火技巧

每年國(guó)內(nèi)和塑料相關(guān)的行業(yè)幾乎都會(huì)發(fā)生幾起火災(zāi)事故，給國(guó)家民眾的生命財(cái)產(chǎn)安全造成了嚴(yán)重的危害，這其中也包括注塑加工廠發(fā)生的火災(zāi)。由于平時(shí)的塑料原材料，注塑塑料制品都是屬于制品，因此無論是各級(jí)還是廠家都是非常重視塑料行業(yè)火災(zāi)防范的，那么注塑加工廠應(yīng)該注意哪些火災(zāi)防范的要點(diǎn)呢？

其一：?jiǎn)T工消防知識(shí)的培訓(xùn)，員工火災(zāi)相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)是重中之重，無論是對(duì)普通滅火器的應(yīng)用，常見火災(zāi)逃生方法、車間防范火災(zāi)的知識(shí)、車間內(nèi)著裝的要求等。廠方都應(yīng)該進(jìn)行系列詳細(xì)的培訓(xùn)。

其二：廠區(qū)的基礎(chǔ)設(shè)施條件必須嚴(yán)格符合消防的要求，比如：消防線路的暢通、消火栓的維護(hù)等。

其三：平時(shí)廠區(qū)一定要進(jìn)行消防演練，以及車間內(nèi)機(jī)器、線路的維護(hù)，防范線路的短路導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。

防范火災(zāi)發(fā)生簡(jiǎn)單有效的辦法就是在平時(shí)能夠把國(guó)家要求的消防條例逐個(gè)做到，加強(qiáng)普通工作人員的消防觀念、廠區(qū)的基礎(chǔ)設(shè)施的常規(guī)檢查等！只要做好這些基本的工作，那么注塑加工廠發(fā)生的火災(zāi)可能性就會(huì)大大降低。

超高分子量聚乙烯異形件注塑模的結(jié)構(gòu)組成

注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、分型抽芯機(jī)構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。

1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。

3、導(dǎo)向部分為了確保動(dòng)、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，通常在動(dòng)、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動(dòng)、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。

4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺(tái)，這就需要有側(cè)向的凹、凸?；蛐托緛碜龀尚汀?/p>

5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機(jī)構(gòu)由頂桿、復(fù)位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

6、冷卻，通常是在模具上開設(shè)冷卻水道，當(dāng)塑料充滿型腔并經(jīng)過一定的保壓時(shí)間后，寶雞超高分子聚乙烯板，水道通以循環(huán)冷水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。另外，一些塑料成型時(shí)對(duì)模具具有一定的溫度要求，要求對(duì)模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時(shí)需對(duì)模具進(jìn)行冷卻。

超高分子聚乙烯板

1. 襯板的作用

襯板主要用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和研磨；同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整各倉(cāng)內(nèi)研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

物料的粉磨過程是：倉(cāng)物料粒度較大，要求研磨體以沖擊作用為主，研磨體應(yīng)呈拋落狀態(tài)，所以粉磨倉(cāng)內(nèi)襯板對(duì)研磨體具有較高的提升能力并應(yīng)具有良好的抗沖擊性能；以后各倉(cāng)內(nèi)物料粒度依次遞減，要使產(chǎn)品粉磨到要求的細(xì)度，研磨體應(yīng)依次增強(qiáng)研磨作用，即研磨體需要產(chǎn)生滾動(dòng)和滑動(dòng)，也就是使研磨體呈瀉落狀態(tài)，因此要求襯板具有良好的耐磨性能。由于研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)取決于磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速，而粉磨過程要求各倉(cāng)內(nèi)研磨體呈不同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，這與磨機(jī)筒體具有同一轉(zhuǎn)速相矛盾。解決這個(gè)矛盾的方法就是利用不同形狀表面的襯板，來改變研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以適應(yīng)物料粉磨過程的要求，從而提高粉磨效率，超高分子聚乙烯板，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

2. 襯板材料

球磨機(jī)襯板大多數(shù)用金屬材料制造，也有少量用非金屬材料制造。由于各倉(cāng)內(nèi)研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不同，為適應(yīng)這種工作狀態(tài)的要求，制造各倉(cāng)襯板材料就不同。

在粉碎倉(cāng)，研磨體以沖擊作用為主，要求襯板應(yīng)具有抗沖擊和耐磨性能。普遍采用高錳鋼（ZGMn13）作襯板材料，它具有一定的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時(shí)，它的表面產(chǎn)生冷作硬化，表面變得堅(jiān)硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韌性相當(dāng)高，沖擊值可達(dá)700Nm/cm2。但在使用中，容易過早反凸彎曲變形，拉斷固定螺栓，造成襯板脫落，使之壽命降低，一般平均壽命在 5000-6000h 。

高鉻鑄鐵硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。高鉻鑄鐵是一種脆性材料，但經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚恚梢灾谱鞔帜}(cāng)襯板。

一般高鉻鑄鐵用于較小沖擊工況下，如煤磨襯板和破碎機(jī)襯板（抗磨板）等，超高分子聚乙烯板廠家，耐磨性比高錳鋼提高 6-8 倍，經(jīng)濟(jì)效益很顯著。磨機(jī)上結(jié)構(gòu)復(fù)雜及薄壁大件不宜采用高鉻鑄鐵，如隔倉(cāng)篦板、磨頭襯板等?，F(xiàn)在高鉻鑄鐵已發(fā)展了四種牌號(hào)，為了提高韌性隨之出現(xiàn)了高鉻鑄鋼等材料。