1、根據(jù)其工藝條件、攪拌目的和要求來選擇型式，選擇型式時要充分掌握攪拌器的動力特性和在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。

2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、直徑。

3、從電動機功率、攪拌轉速及工藝條件等方面考慮，從減速機選型表中選擇確定減速機機型，若按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4、根據(jù)按照減速機的輸出軸頭和攪拌器攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

5、根據(jù)機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6、根據(jù)攪拌器安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。像按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3。

7、根據(jù)機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

8、根據(jù)支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

攪拌器的材質的重要性

在相同的攪拌器設備之間，其使用效果和產(chǎn)品質量都會有很大的不同，因為在生產(chǎn)時，其產(chǎn)品的材質對產(chǎn)品質量高低起到一定的決策性，所以為了設備的使用效率，我們應著重關注攪拌器的材質要求。

根據(jù)物料的不同，攪拌器的材質也不同，如果沒有特殊要求，建議采用碳鋼，碳鋼可適用于大部分的工況，并且價格低，高溫方面，只要不高于350℃，都可以使用碳鋼攪拌。

若高于這個溫度，攪拌，可以使用不銹鋼材質，同時碳鋼的耐腐蝕性較差。雖然可以加襯膠和噴涂不銹鋼層來提高碳鋼的耐腐蝕性，但是對于腐蝕性較高，又不能經(jīng)常停機清理的工況下，還是不能適應，在這種情況下，為了提高使用壽命，我們可以采用不銹鋼或搪玻璃材質，無論碳鋼、不銹鋼還是搪玻璃，都有更細的材質分類，比如，不同型號的不銹鋼有著不同的特點，我們要根據(jù)自身的攪拌工況、攪拌溫度和腐蝕性方面來確定具體的型號。

在現(xiàn)在質量制勝的年代，我們要根據(jù)情況對攪拌器的不同類型材質進行選擇，從而使其使用效率得以維持并提升，同時也可延長其使用壽命，所以在進行材質選擇時要多加注意。

攪拌器與罐徑之間的聯(lián)系

在攪拌器的使用中，罐徑的大小對設備的攪拌效率和運轉情況有著一定的約束，所以在對攪拌器進行選擇時，要通過使用罐徑來對比選擇，對此接下來就其兩者之間的聯(lián)系進行了解。

根據(jù)攪拌器的功能可以知道，設備使用葉輪的大小不是任意決定的，它可以影響葉輪的排出流量，也可以影響動力消耗，也就是可以影響向液體中輸入能量的大小，單螺帶攪拌器，說明葉輪的大小直接影響攪拌過程所需要動力，還能提供良好的流動狀態(tài)，完成預期的操作。葉輪的大小一般以槳徑的大小，也就是所謂的槳徑是指葉輪回轉時前端軌跡圓的直徑和葉輪的寬度來衡量。

槳徑的選擇與攪拌器的種類有關，與罐徑的大小有關。當攪拌罐中出現(xiàn)圓柱狀回轉區(qū)時，這個部分的混合很差，致使混合時間較長，不利于攪拌過程，特殊螺帶式攪拌器，所以一般都要設法縮小這個區(qū)域。若是減小槳徑就可以縮小圓柱狀回轉區(qū)的半徑。在低黏度液時，因為液體流動性好，能量傳遞較容易，所以不必擔心由于液體流動性好，能量傳遞較容易，就可以不必擔心因為槳徑的減小會造成葉輪外圍出現(xiàn)死區(qū)。這時只要葉輪的攪動液量范圍夠，就應將槳徑取小些。

總之，罐徑若是比較小時所選擇的攪拌器槳徑也需要選擇較小的來使用，這樣形成的圓柱狀回轉區(qū)將可以增加攪拌物質的流動性，從而可以有比較好的攪拌效果。