攪拌器的構(gòu)成部分

攪拌器在進(jìn)行物料攪拌時(shí)，其攪拌的效率跟設(shè)備的構(gòu)成有很大的聯(lián)系，為了設(shè)備使用效率能夠得以維持，我們需要對(duì)其構(gòu)成部分進(jìn)行了解。

1、構(gòu)成攪拌器裝置一般是由傳動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、機(jī)架、攪拌軸、軸封等部分構(gòu)成的。

2、設(shè)備功能簡(jiǎn)單的說(shuō)就是提供攪拌過(guò)程所需要的能量和適宜的流動(dòng)狀以達(dá)到攪拌過(guò)程的目的。這一作用由運(yùn)動(dòng)著的葉輪所產(chǎn)生，因此，葉輪的外形、尺寸、數(shù)量還有轉(zhuǎn)速對(duì)攪拌器的功能形成了直接的影響。同時(shí)功能發(fā)揮還與攪拌介質(zhì)的物性和工作環(huán)境有關(guān)。

3、攪拌罐的形狀、尺寸、擋板的設(shè)置情況、物料在罐中的進(jìn)出方式都屬于工作環(huán)境的范疇，以及攪拌器在罐內(nèi)的安裝位置，種種因素都能對(duì)設(shè)備功能形成不同程度的影響。攪拌功率是攪拌過(guò)程進(jìn)行時(shí)需要的動(dòng)力，內(nèi)涵不同卻又有聯(lián)系的。能夠使設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的功率就是功率。而把設(shè)備使攪拌罐中的液體以較佳方式完成攪拌過(guò)程所需要的功率就是攪拌作業(yè)功率。較為理想的狀況是功率等于攪拌作業(yè)功率。

為了攪拌器的高速運(yùn)行，攪拌，所以其設(shè)備具有較多的配件，同時(shí)，詳細(xì)了解其配件結(jié)構(gòu)，在出現(xiàn)故障時(shí)，可快速找到設(shè)備故障并及時(shí)處理，避免影響設(shè)備使用，并且也可為以后的維護(hù)保養(yǎng)提供便利。

攪拌器出廠前的檢查工作

在現(xiàn)在工業(yè)中，有些原料需要經(jīng)過(guò)攪拌器的充分?jǐn)嚢?，才可以繼續(xù)使用，為了能夠保證攪拌器在用戶手中的完好，攪拌器廠家在生產(chǎn)結(jié)束后都需要進(jìn)行出廠檢查，才可以進(jìn)行出售，具體檢查項(xiàng)目如下。

1、噪聲，測(cè)物料攪拌時(shí)的較大噪聲，用聲級(jí)計(jì)在離機(jī)排料位置正前方lm，高1.5m處。

2、測(cè)溫裝置，分別記錄熱機(jī)，檢測(cè)產(chǎn)量過(guò)程中，冷機(jī)測(cè)溫裝置表的讀數(shù)，與用溫度計(jì)直接擂入排出攪拌物料中測(cè)得的溫度之差。只有通過(guò)了相應(yīng)的檢查工作，才是確保膩?zhàn)臃蹟嚢杵鞯陌踩?，才能正常出售?/p>

3、質(zhì)量，用衡器稱出投料量的質(zhì)量，記錄每次生產(chǎn)過(guò)程的周期時(shí)間，攪拌均勻的工藝條件下。計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)攪拌出的物料質(zhì)量即為產(chǎn)量，檢測(cè)三次取其平均值。

4、裝配精度的檢測(cè)，主軸與干粉攪拌器攪拌槳配合處的外徑徑向圓跳動(dòng)，主軸上部位置進(jìn)行檢測(cè)，將主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)一周，取千分表的較大讀數(shù)與較小讀數(shù)之差；下槳葉與攪拌室底平面間隙，將下槳葉連同主軸做間斷旋轉(zhuǎn)，下槳葉平面范圍內(nèi)，用塞尺丈量下槳葉與攪拌室底平面之間的間隙。

5、攪拌器攪拌槳轉(zhuǎn)速，斜葉圓盤渦輪式攪拌器，用轉(zhuǎn)速表測(cè)主軸的轉(zhuǎn)速。

6、攪拌時(shí)間，用秒表記錄物料在混合室內(nèi)攪拌的時(shí)間。

攪拌器在出廠前，除去上述所說(shuō)的檢查項(xiàng)目之外，特殊螺帶式攪拌器，同時(shí)包括螺絲，攪拌軸，葉輪等重要配件，還要檢測(cè)的是設(shè)備的運(yùn)行效率，從而保證設(shè)備的運(yùn)行效率，減少故障發(fā)生率。

攪拌器在氧生化處理中的應(yīng)用

據(jù)了解，氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)，油罐側(cè)入式攪拌機(jī)，它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧，保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，但是為了大部分用戶都能夠準(zhǔn)確地使用，對(duì)此就攪拌器在氧生化處理中的應(yīng)用進(jìn)行介紹。

攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，因?yàn)閿嚢杵鞅旧淼臄嚢璩溲蹼姾碾娏吭谝话愕臄嚢杵麟妱?dòng)產(chǎn)品中的總動(dòng)力的耗能是60%—70%。就目前來(lái)講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的，一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問(wèn)題，其主要原因即在于此。

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