容器在制造過程中產生的另一種缺陷是造成殼體幾何形狀的不連接，如凹凸不平、接縫角變形等。各種回轉殼體在內壓作用下的應力與它的曲率半徑有關。

曲率半徑不同的兩種殼體連接在一起時，由于應力不同，所產生的變形也不一樣。但它們又相互約束，并由此在交接處引起剪力和彎矩，使殼體產生附加彎曲應力，造成過高的局部應力。

一般說來，直徑大而深度小的凹陷，幾何形狀的變化比較緩和，化工反應釜，所產生的影響也小。在容器制造過程中產生的封頭凹凸不平，一般都是變化比較緩和的。

內應力的影響

一般來說，冷變形量越大，所產生的內應力也越大。容器殼體上殘存的內應力即使不至于產生裂紋，也會加劇壓力容器的疲勞和應力腐蝕。

正太壓力容器始建于1995年，公司占地面積20000㎡，位于適合人類居住的海濱城市-煙臺市，公司地址:煙臺市福山區(qū)群英路四號。

公司自組建以來，在全體員工的辛勤努力和廣大用戶的鼎力支持下，現(xiàn)已發(fā)展成擁有非標設備制造標準廠房8000平方米，其中潔凈廠房2000㎡，設有120㎡探傷室，配備有數(shù)十臺大型生產設備和高精度檢測設備。職工118人，其中工程師2名，工程師15名，各類技師近30人。擁有良好的廠房和設備，檢驗手段有效齊全。固定資產5000萬元，年產值1.2億的現(xiàn)代化企業(yè)。

煙臺正太壓力容器制造有限公司是一個制造一、二、三類壓力容器的股份制企業(yè)，公司依托天津大學山東研究院工程設計能力和本公司設備制造能力。主要制造鈦、鎳、鎬等有色金屬和不銹鋼及碳鋼非標設備，取得中華人民共驗檢疫總局頒發(fā)的特種設備(壓力容器)制造許可證，許可證號TS2210b05-2022號，壓力容器設計許可證，許可證號TS1237224—2023，產品主要面向石化、電廠、冶金、兩堿、化肥、制藥、制鹽、余熱回收、海水淡化等行業(yè)，反應釜生產設備廠家，客戶多為國內大企業(yè)如：山東華魯恒升集團、浙江巨化集團、湖北宜化集團、中鹽集團、陽煤集團、晉煤集團等，非標設備的生產能力3600噸/年。

煙臺正太的生產能力、技術裝備、產品質量過程控制、管理水平、售后服務項目等已跨入了同，公司設董事長、總經理、副總經理、總工程師、經營部、采購部、財務部、生產設備部、設計室、技術部、理化中心、質檢部、辦公室、一個機加車間、兩個鉚焊車間。

在強腐蝕環(huán)境下，設備材質的選擇不僅關乎性能，成本也是企業(yè)決策的重要考量因素。鈦材反應釜和普通不銹鋼反應釜在成本構成上存在顯著差異。

從原材料成本來看，鈦的提煉和加工難度較大。鈦礦需經過多道復雜工序才能提煉出金屬鈦，其提取過程能耗高、工藝復雜，導致鈦材價格遠高于不銹鋼。以市場價格為例，鈦材每噸價格通常在10 萬 - 30 萬元不等，而普通不銹鋼每噸價格一般在 1 萬 - 3 萬元，鈦材價格是普通不銹鋼的數(shù)倍甚至十數(shù)倍，這使得鈦材反應釜在初始原料投入上成本高昂。

在加工制造環(huán)節(jié)，鈦材反應釜的加工成本也更高。由于鈦材的化學活性高，在高溫下易與氧、氮等元素發(fā)生反應，因此對加工環(huán)境和工藝要求嚴格。其焊接過程需要在惰性氣體保護下進行，且加工設備和工藝參數(shù)的控制難度大，加工效率相對較低，這些因素大幅增加了加工成本。相比之下，普通不銹鋼反應釜的加工工藝成熟，加工難度低，所需設備和技術門檻不高，高溫高壓反應釜，加工成本自然較低。

不過，從長期使用和維護成本角度分析，普通不銹鋼在強腐蝕環(huán)境下，耐蝕性有限，容易出現(xiàn)腐蝕穿孔、泄漏等問題，需要頻繁維修、更換部件，甚至整體更換設備，這無疑增加了后期的維護和設備更新成本。而鈦材反應釜憑借優(yōu)異的耐蝕性，在強腐蝕環(huán)境下使用壽命更長，日常維護頻率低，長期來看能降低綜合使用成本。

總體而言，鈦材反應釜的前期購置成本顯著高于普通不銹鋼反應釜，反應釜，但在強腐蝕環(huán)境的長期應用中，憑借更低的維護和更換成本，其全生命周期成本或許更具競爭力，企業(yè)需結合自身生產需求、預算和使用周期等因素綜合權衡選擇。