







合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿樱屎线m的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時,則為980-1010℃。同時,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,淬火溫度應選得越高。

合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?,雙液雙金屬復合錘頭銷售,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時,則為980?1010℃。同時,雙液雙金屬復合錘頭廠家供應,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,淬火溫度應選得越高。

根據(jù)制砂機錘頭抗磨性的需要,適當提高碳含量是有利的,普洱雙液雙金屬復合錘頭,但碳含量增加,使制砂機錘頭的韌性下降,雙液雙金屬復合錘頭售價,碳含量應控制在2.4%~2.8%。鉻是制砂機錘頭中的主要合金元素,其與碳結(jié)合可以生成(Cr,F(xiàn)e)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基體中的鉻能提高制砂機錘頭熱強度和化能力,但鉻含量過高會使殘余奧氏體急劇增加和產(chǎn)生低硬度的(Cr,F(xiàn)e)23C6型碳化物,使制砂機錘頭抗磨性能下降,因此鉻含量控制在14%~18%。


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