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液晶顯示器驅(qū)動(dòng)板輸出的數(shù)字信號(hào)中，除了包括RGB數(shù)據(jù)信號(hào)外，還包括行同步、場(chǎng)同步、像素時(shí)鐘等信號(hào)，其中像素時(shí)鐘信號(hào)的高頻率可超過(guò)28MHz。采用TTL接口，數(shù)據(jù)傳輸速率不高，傳輸距離較短，且抗電磁干擾（EMI）能力也比較差，會(huì)對(duì)RGB數(shù)據(jù)造成一定的影響；另外，通訊設(shè)備控制顯示模塊更新，TTL多路數(shù)據(jù)信號(hào)采用排線的方式來(lái)傳送，整個(gè)排線數(shù)量達(dá)幾十路，不但連接不便，而且不適合超薄化的趨勢(shì)。采用LVDS輸出接口傳輸數(shù)據(jù)，可以使這些問(wèn)題迎刃而解，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速率、低噪聲、遠(yuǎn)距離、高準(zhǔn)確度的傳輸。

傳統(tǒng)液晶顯示屏背后燈箱的光源色彩就不夠準(zhǔn)確，透過(guò)液晶板后產(chǎn)生的圖像自然也無(wú)法克服先天不足，導(dǎo)致色彩還原偏差。這也是液晶顯示器在圖像顯示方面一直難以讓用戶真正滿意的原因之一。家電行業(yè)顯示屏控制模塊定制，TFT是一種的液晶解決方案，用TFT代替了傳統(tǒng)的液晶背光模組。

真正的TFT顯示模組?，應(yīng)該是用TFT直接成像的。彩色的TFT顯示屏用RG/B三個(gè)TFT管組成一個(gè)像索點(diǎn)，家電行業(yè)顯示屏控制模塊定制，通過(guò)控制每一個(gè)像索點(diǎn)的亮與滅，來(lái)實(shí)現(xiàn)圖像的顯示。其成像的原理和同樣是主動(dòng)發(fā)光的等離子非常相似。完全滿足市場(chǎng)的需求，且成本優(yōu)勢(shì)明顯

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TFT背光組件，即背光模組（Back Light Unit， BLU），是薄膜晶體管液晶顯示器（TFT-LCD）的關(guān)鍵部分，負(fù)責(zé)為不自發(fā)光的液晶面板提供均勻的背景光源。?

其結(jié)構(gòu)通常從底部向上依次包括邊框、光源、反射片、導(dǎo)光板、擴(kuò)散片和棱鏡片（增亮膜）。?

?光源?：傳統(tǒng)上采用冷陰極熒光燈（CCFL），但現(xiàn)代技術(shù)普遍使用發(fā)光二極管（LED）作為光源。LED背光具有色彩還原性好、對(duì)比度高、亮度高及能耗低的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于大尺寸TFT-LCD。?

LED可采用直下式（光源分布于面板下方）或側(cè)光式（光源位于側(cè)邊）布局，前者亮度均勻性好但厚度較大，后者更輕薄但需優(yōu)化邊緣亮度。?

?導(dǎo)光板?：通常由光學(xué)級(jí)塑料（如亞克力或PC板）制成，通過(guò)內(nèi)部全反射將點(diǎn)或線光源轉(zhuǎn)化為面光源，并利用網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)光線均勻分布。?

?光學(xué)膜片?：包括擴(kuò)散片和棱鏡片。擴(kuò)散片（多為PET基材）使光線散射更均勻；棱鏡片（增亮膜）通過(guò)折射聚光，提高正面亮度和光利用率。?

部分設(shè)計(jì)還加入反射板（如金屬反射膜）將漏光反射回導(dǎo)光板，提升整體效率。?

?功能與優(yōu)化?：背光模組需確保亮度均勻性、高對(duì)比度及低功耗。LED背光技術(shù)通過(guò)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新（如光分流器或中空腔設(shè)計(jì)）進(jìn)一步提升亮度均勻性和能效，例如某些LED RGB 背光系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)亮度均勻性超過(guò)85%。

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在彩色濾光片（ CF ）基板上形成彩色濾光圖案的工藝

彩色濾光片著色部分的形成方法有染料法、顏料分散法、印刷法、電解沉積法、噴墨法。目前以顏料分散法為主。

顏料分散法的是將顆粒均勻的微細(xì)顏料（平均粒徑小于 0.1 μ m ） (R 、 G 、 B 三色 ) 分散在透明感光樹脂中。然后將它們依次用涂敷、曝光、顯影工藝方法，控制顯示模塊，依次形成 R. G. B 三色*案。在制造中使用光蝕刻技術(shù)，所用裝置主要是涂敷、曝光、顯影裝置。

為了防止漏光，在 RGB 三色交界處一般都要加黑矩陣（ BM ）。以往多用濺射法形成單層金屬鉻膜，現(xiàn)在也有改用金屬鉻和氧化鉻復(fù)合型的 BM 膜或樹脂混合碳的樹脂型 BM 。

此外，還需要在 BM 上制做一層保護(hù)膜及形成 IT0 電極 ， 由于帶有彩色濾光片的基板是作為液晶屏的前基板與帶有 TFT 的后基板一起構(gòu)成液晶盒。所以必須關(guān)注好定位問(wèn)題，通訊設(shè)備控制顯示模塊工廠，使彩色濾光片的各單元與 TFT 基板各像素相對(duì)應(yīng)。

液晶盒的制備工藝

在上下基板表面分別涂敷聚酰亞*膜并通過(guò)摩擦工藝，形成可誘導(dǎo)分子按要求排列的取向膜。之后在 TFT 陣列基板周邊布好密封膠材料，并在基板上噴灑襯墊。同時(shí)在 CF 基板的透明電極末端涂布銀漿。然后將兩塊基板對(duì)位粘接，工控設(shè)備控制顯示模塊找哪里，使 CF 圖案與 TFT 像素圖案一一對(duì)正，再經(jīng)熱處理使密封材料固化。在印刷密封材料時(shí)，需留下*入口，以便抽真空灌注液晶。

近年來(lái) ， 隨著技術(shù)進(jìn)步和基板尺寸的不斷加大 ， 在盒的制做工藝上也有很大的改進(jìn) ，家電行業(yè)顯示屏控制模塊定制， 比較有代表性的是灌晶方式的改變 ， 從原來(lái)的成盒后灌注改為 ODF 法 ， 即灌晶與成盒同步進(jìn)行。另外 . 墊襯方式也不再采用傳統(tǒng)的噴灑法 ， 而是直接在陣列上用光刻法制作。

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