隨著技術(shù)的發(fā)展，攪拌器的應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)展，但是大家在使用時也要格外注意，避免操作不注意，油罐側(cè)入式攪拌機(jī)，造成設(shè)備故障，其中攪拌器振動篩的突然跳閘就是其中一種，為了能夠解決此問題，我們應(yīng)怎么做。

若遇到攪拌器振動篩跳閘，需重新啟動機(jī)械，若再次出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象，斜葉圓盤渦輪式攪拌器，可檢查熱繼電器。若繼電器的問題，那么請更換。若不是斷電器的問題?？蓹z查接觸器，電機(jī)的相間電阻，接地電阻，相間電壓等。若攪拌機(jī)方面沒有問題?？稍俨鸬魝鲃幽z帶，啟動振動篩，檢查電流表是否正常。

若正確，可檢查偏心塊，若發(fā)現(xiàn)攪拌器人偏心塊跳動更劇烈，折掉振動篩，電流表顯示為15安，將磁力表座固定在振動篩箱板上，用劃針檢查軸端的徑向跳動量，測得較大徑向跳動量為3.5毫米。

總之，在攪拌器使用中，振動篩的突然出現(xiàn)跳閘，要及時停機(jī)并根據(jù)上述方法進(jìn)行解決，如果處理不了，要及時尋求技術(shù)人員進(jìn)行操作，避免耽誤較長時間，影響設(shè)備生產(chǎn)效率

攪拌設(shè)備的兩種誤差較小的測量方法

攪拌設(shè)備可以從各種不同的方面進(jìn)行分類，可按照工藝用途、按攪拌器結(jié)構(gòu)、按攪拌裝置進(jìn)行分類，例如立式容器中心攪拌：將攪拌裝置安裝在立式攪拌設(shè)備筒體的中心線上，驅(qū)動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動，那么接下來就為大家介紹兩種誤差較小的測量方法。

1、應(yīng)變測量法

該方法采用動態(tài)應(yīng)變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計(jì)算攪拌設(shè)備功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應(yīng)變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應(yīng)變大小，即可計(jì)算出扭矩。該方法適用于測量功率較大的攪拌體系。

2、電動機(jī)反扭矩測量法

這種方法適用于規(guī)模較小的攪拌體系。其工作原理如下：當(dāng)電動機(jī)工作時，作用于電動機(jī)轉(zhuǎn)子上的電磁矩和作用于電動機(jī)定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。

因此，只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩，再扣除轉(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，即可測得攪拌設(shè)備的實(shí)耗扭矩。由扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速便可以計(jì)算出攪拌功率。

轉(zhuǎn)盤固定于電動機(jī)的外殼上，單螺帶攪拌器，電動機(jī)和轉(zhuǎn)盤由推力軸承支撐在支架上，電動機(jī)外殼(定子)受到的扭矩由轉(zhuǎn)盤切向引線的拉力構(gòu)成的力矩所平衡。而拉力的大小，通過滑輪，攪拌，由天平上的砝碼測出。砝碼讀數(shù)與轉(zhuǎn)盤半徑之乘積，即為作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩。

由此得知，攪拌器的兩種測量方法，可根據(jù)攪拌器設(shè)備的需求，選擇合適的測量方法，以便的進(jìn)行測量和后續(xù)攪拌器的使用效率。

攪拌器出現(xiàn)斷軸的原因

在任何設(shè)備的使用中，出現(xiàn)故障都是在所難免的，其中攪拌器也不例外，但是攪拌器的斷軸現(xiàn)象發(fā)生的頻率較高，一但出現(xiàn)此問題會嚴(yán)重影響設(shè)備的使用，對此很多用戶就無計(jì)可施，所以接下來就攪拌器的斷軸原因進(jìn)行了解，可方便故障解決。

1、錯誤的選型會導(dǎo)致所配攪拌器出力不夠，有些用戶在選型時，誤認(rèn)為只要所選攪拌器的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實(shí)不然。如果設(shè)備安裝有問題，攪拌器的輸出軸及其負(fù)載被卡住了，這時驅(qū)動電機(jī)的過載能力依然會使其不斷加大出力，進(jìn)而，可能使攪拌器的輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機(jī)的輸出軸。

2、加速和減速的過程中，攪拌器輸出軸所承受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過于頻繁，那么也會使減速機(jī)斷軸。考慮其驅(qū)動電機(jī)的過載能力及實(shí)際中所需較大工作扭矩。理論上，用戶所需較大工作扭矩一定要小于減速機(jī)額定輸出扭矩的2倍。

當(dāng)攪拌器出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象時，造成的原因無非是上述兩種，所以通過了解其知識，可更加快速的找到問題原因并解決，同時，在設(shè)備使用中定期的維護(hù)保養(yǎng)，可有效的減少斷軸出現(xiàn)。

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