攪拌器密封型式的選擇

在目前，攪拌器的適用范圍不斷擴(kuò)展，為了避免有些物質(zhì)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部，所以我們?cè)谶M(jìn)行攪拌器選購(gòu)時(shí)不光要考慮一些外在形式，同時(shí)也要注意設(shè)備的密封形式，對(duì)此我們來(lái)看一下設(shè)備的選擇方式。

1、一般情況下，要考慮設(shè)置密封裝置；

2、有密封要求，攪拌，但密封要求不是太高的場(chǎng)合，優(yōu)先選擇四氟盤根的填料箱密封；

3、嚴(yán)格密封要求的，采用公司自主研發(fā)的磁力傳動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，即選用公司的磁力傳動(dòng)攪拌機(jī)。

綜上所述，在對(duì)攪拌器進(jìn)行選擇時(shí)，一般就是這三種選擇方法，但是在設(shè)備的使用中，良好的密封性，可有效地減少設(shè)備故障的發(fā)生，保持良好的運(yùn)行，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

攪拌器不宜接觸的介質(zhì)

攪拌器在使用過(guò)程中會(huì)有許多不宜接觸的介質(zhì)，若是強(qiáng)行接觸肯會(huì)造成設(shè)備故障，不僅會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行，而且還會(huì)降低設(shè)備的攪拌效率，嚴(yán)重時(shí)還可能會(huì)導(dǎo)致攪拌器無(wú)法使用。

1、攪拌器不宜接觸濃度大于30%，溫度大于180°C度磷酸介質(zhì)或物料。

2、攪拌器不宜參與到酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程。

3、任何濃度和溫度的及含有氟離子的介質(zhì)或物料。

4、攪拌器在溫度劇變化時(shí)，所產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備，因此在使用過(guò)程中應(yīng)升溫或降溫，嚴(yán)防聚冷聚熱。

綜上了解，到底不適合攪拌器使用的物質(zhì)，所以在操作攪拌器時(shí)我們一定要格外注意這些介質(zhì)的使用，從而降低設(shè)備故障出現(xiàn)的幾率，維護(hù)它的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)備的攪拌效率。

攪拌器在工作中產(chǎn)生的流動(dòng)作用

在攪拌器的使用中，攪拌器可以使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合，從而產(chǎn)生流動(dòng)，但是很多用戶并不清楚這一操作， 那么接下來(lái)就攪拌器在工作中產(chǎn)生的流動(dòng)作用進(jìn)行介紹。

攪拌器在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過(guò)改變槳葉的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配來(lái)調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速的攪拌器產(chǎn)生較高的流動(dòng)作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動(dòng)作用。

在攪拌槽中，要使微團(tuán)相互碰撞，辦法是提供足夠的剪切速率。

正是由于流體速度差的存在，螺桿式攪拌器，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過(guò)程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的原因。

就槳葉區(qū)而言，無(wú)論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時(shí)，堿性廢水?dāng)嚢杵鳎^大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，六彎葉開啟渦輪式攪拌器，徑向型槳葉較大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無(wú)關(guān)。

這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念，在攪拌器縮小及放大設(shè)計(jì)中需要特別當(dāng)心。因小槽與大槽相比，小槽往往具有高轉(zhuǎn)速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性，而大槽往往具有低轉(zhuǎn)速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。

攪拌器在的流動(dòng)工作時(shí)通過(guò)槳葉和功率的配合，從而形成流動(dòng)，但是在操作中其會(huì)隨著槳葉的速率而變化，所以在使用中，一定要對(duì)其功率進(jìn)行控制，從而保證攪拌器的正常使用。

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