








一:新購(gòu)買深孔鉆頭偏心角度為118o±2o,仰角為12o~13o,俯角為30o。
二:加工錨固套和錨固快過程中,一個(gè)班需要磨鉆頭一次(每鉆25米需要磨一次鉆頭),增加了加工的輔助時(shí)間,濟(jì)南雙軸數(shù)控深孔槍鉆,生產(chǎn)效率低。
三:鉆頭每次磨出來的角度不一致,加工質(zhì)量容易出現(xiàn)波動(dòng),質(zhì)量不穩(wěn)定。由于鉆頭角度的問題,雙軸數(shù)控深孔槍鉆報(bào)價(jià),不利于孔內(nèi)排屑,容易造成鉆頭崩角。
四:一根鉆頭正常情況才能使用一個(gè)月。切屑刀具幾何角度的確定正確與否,直接影響切屑加工的成敗與優(yōu)劣,尤其在深孔加工時(shí),刀具在惡劣的條件下高速工作,顯得非常重要。我們經(jīng)過多年使用硬質(zhì)合金槍鉆加工過程中,進(jìn)行對(duì)鉆頭角度幾何參數(shù)改進(jìn)探討、實(shí)驗(yàn)、交流總結(jié)出自己深孔加工的幾何角度參數(shù)。

深孔槍鉆制作工藝是一種用于加工深孔孔徑較小的工具,雙軸數(shù)控深孔槍鉆定制,廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具制造等領(lǐng)域。其制作工藝包括以下幾個(gè)主要步驟。首先,選擇合適的材料。深孔槍鉆一般采用高速鋼或硬質(zhì)合金作為刀具材料,具有良好的耐磨性和切削性能。其次,進(jìn)行刀具設(shè)計(jì)。根據(jù)加工要求和工件的幾何形狀,設(shè)計(jì)出合適的刀具結(jié)構(gòu),包括刀柄、刃部、切削刃角等。然后,進(jìn)行熱處理。經(jīng)過熱處理,可以提高刀具的硬度和耐磨性,同時(shí)增強(qiáng)其抗斷裂性能,以保證刀具在加工過程中的穩(wěn)定性和壽命。接著,進(jìn)行刀具的精密磨削。通過磨削工藝,使刀具的刀尖形狀和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求,以保證加工過程中的精度和表面質(zhì)量。最后,進(jìn)行刀具的涂層處理。常見的涂層材料包括鈦合金、氮化鈦等,通過涂層可以增加刀具的硬度和耐磨性,提高切削效率和壽命。總體來說,深孔槍鉆制作工藝需要經(jīng)過材料選擇、刀具設(shè)計(jì)、熱處理、精密磨削和涂層處理等多個(gè)環(huán)節(jié),以保證刀具具備良好的切削性能和壽命,滿足加工要求。

深孔槍鉆是一種用于深孔加工的機(jī)械工具,通常用于加工孔徑小于100毫米的深孔。深孔槍鉆的應(yīng)用范圍非常廣泛,主要包括以下幾個(gè)方面:機(jī)械制造:深孔槍鉆廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè),用于加工各種機(jī)械零件的深孔,比如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、電機(jī)等。石油化工:深孔槍鉆也廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè),用于加工各種石油化工設(shè)備的深孔,雙軸數(shù)控深孔槍鉆加工,比如鉆井平臺(tái)、儲(chǔ)油罐、管道等。建筑工程:在建筑工程中,深孔槍鉆也有廣泛的應(yīng)用,比如用于加工混凝土結(jié)構(gòu)中的深孔,如孔樁、深基坑支護(hù)等。航空航天:在航空航天領(lǐng)域,深孔槍鉆也有廣泛的應(yīng)用,比如用于加工飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的深孔,如燃油泵、噴油器等。電子制造:在電子制造行業(yè),深孔槍鉆也有廣泛的應(yīng)用,比如用于加工各種電子元器件的深孔,如電感、電阻等。綜上所述,深孔槍鉆的應(yīng)用范圍非常廣泛,主要應(yīng)用于機(jī)械制造、石油化工、建筑工程、航空航天和電子制造等領(lǐng)域,能夠滿足各種深孔加工的需求。


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