








注塑機(jī)螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計(jì)量段)。(注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣,螺桿槽深不一樣,螺桿底徑過渡形式不一樣)1、注塑機(jī)螺桿加料段此段螺溝深度固定,其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時(shí)開始熔融。2、注塑機(jī)螺桿壓縮段此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì)完全溶解,體積會(huì)縮小,壓縮比的設(shè)計(jì)很重要。3、注塑機(jī)螺桿均化段此段為螺桿螺溝固定溝深,其主要功能為混煉、熔膠輸送、計(jì)量,還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。

大部分的注塑機(jī)加工材料以PE PVC TPU等為主,這幾款材料的熱歷史都不長(zhǎng),在螺桿中停留久了會(huì)產(chǎn)生黑點(diǎn),一些大型的注塑機(jī),炮筒連接模頭中間的流道比較長(zhǎng),有的還有儲(chǔ)料缸,拐彎和死角位置比較多,容易藏膠,比普通的注塑機(jī)更容易產(chǎn)生黑點(diǎn)。從所周知,停機(jī)一定會(huì)產(chǎn)生黑點(diǎn),那么停機(jī)后螺桿中的黑點(diǎn)怎么清理呢?撥螺桿能清除螺桿上的雜質(zhì),但撥螺桿需要的時(shí)間很少,而且炮筒和模頭中的雜質(zhì)沒有得到有效處理。另外經(jīng)常撥螺桿也在挑戰(zhàn)機(jī)臺(tái)的精密度,為了機(jī)臺(tái)好,還是少撥螺桿。市場(chǎng)上針對(duì)黑點(diǎn)問題,有專門應(yīng)對(duì)的注塑機(jī)黑點(diǎn)清機(jī)料,能有效地清洗出機(jī)臺(tái)中原有的黑點(diǎn)。待此次黑點(diǎn)解決以后,我們建議找到黑點(diǎn)產(chǎn)生的,以預(yù)防為主,所需的時(shí)間和材料都會(huì)少很多,同時(shí)又保證了正常的生產(chǎn)。比如大部分的黑點(diǎn)都是停機(jī)時(shí)造成的,我們就建議用停機(jī)保養(yǎng)材料,在停機(jī)時(shí)加入螺桿中可預(yù)防殘留材料發(fā)生分解碳化,從而預(yù)防了黑點(diǎn)的產(chǎn)生。

注塑機(jī)螺桿料筒末端太冷是引起螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中,會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜,粒料就不易被輸送到前端。
注塑機(jī)加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時(shí)間很短,無法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會(huì)在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時(shí)間太短會(huì)造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不完全,從而致使螺桿打滑或失速。





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