攪拌器加氫的五個步驟
在攪拌器使用中,為了能夠促進設(shè)備的使用效率,我們會將氫加入其中,但是加氫步驟是有一定的要求的,避免操作失誤,所以在使用的時候,我們應(yīng)該對其加氫步驟進行了解。
1、檢查攪拌器各閥門是否關(guān)嚴(yán),將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。
2、上氫氣減壓閥門、氮氣壓力閥,上好后,用肥皂水檢查是否有漏氣的現(xiàn)象。
3、在排氣口用真空抽出液面上的空氣。
4、打開攪拌器的進氣閥,打開氮氣減壓閥,制漿池攪拌器,充氮氣,使內(nèi)釜壓力后,關(guān)閉氮氣,減壓閥,關(guān)閉進氣閥,保持約兩分鐘,看壓力表壓力是否下降,另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣,淬火槽攪拌器,如不漏,則緩慢打開排氣閥,將里面的壓力排泄至0.01Mpa時,新疆維吾爾自治攪拌器,關(guān)閉排氣閥。此步驟再重復(fù)一次。
5、打開進氣閥以及氫氣減壓閥,充入氫氣至所需壓力,關(guān)閉進氣閥,關(guān)閉氫氣減壓閥,然后調(diào)試攪拌器其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應(yīng)。
總之,通過上述了解攪拌器的加氫步驟還是相對簡單的,并且氫的使用性很強,但是在加氫的時候,一定要嚴(yán)格按照其步驟進行,切勿大意,同時還要注意操作安全,避免誤傷自己。

攪拌器在工作中產(chǎn)生的流動作用
在攪拌器的使用中,攪拌器可以使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合,從而產(chǎn)生流動,但是很多用戶并不清楚這一操作, 那么接下來就攪拌器在工作中產(chǎn)生的流動作用進行介紹。
攪拌器在一定功率及槳葉形式情況下,槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配來調(diào)節(jié),即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速的攪拌器產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭,而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。
在攪拌槽中,要使微團相互碰撞,辦法是提供足夠的剪切速率。
正是由于流體速度差的存在,才使流體各層之間相互混合,因此,凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力,是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的原因。
就槳葉區(qū)而言,無論何種漿型,當(dāng)槳葉直徑一定時,較大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時,較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時,漿料罐攪拌器,徑向型槳葉較大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加,而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。
這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念,在攪拌器縮小及放大設(shè)計中需要特別當(dāng)心。因小槽與大槽相比,小槽往往具有高轉(zhuǎn)速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性,而大槽往往具有低轉(zhuǎn)速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。
攪拌器在的流動工作時通過槳葉和功率的配合,從而形成流動,但是在操作中其會隨著槳葉的速率而變化,所以在使用中,一定要對其功率進行控制,從而保證攪拌器的正常使用。

攪拌器與罐徑之間的聯(lián)系
在攪拌器的使用中,罐徑的大小對設(shè)備的攪拌效率和運轉(zhuǎn)情況有著一定的約束,所以在對攪拌器進行選擇時,要通過使用罐徑來對比選擇,對此接下來就其兩者之間的聯(lián)系進行了解。
根據(jù)攪拌器的功能可以知道,設(shè)備使用葉輪的大小不是任意決定的,它可以影響葉輪的排出流量,也可以影響動力消耗,也就是可以影響向液體中輸入能量的大小,說明葉輪的大小直接影響攪拌過程所需要動力,還能提供良好的流動狀態(tài),完成預(yù)期的操作。葉輪的大小一般以槳徑的大小,也就是所謂的槳徑是指葉輪回轉(zhuǎn)時前端軌跡圓的直徑和葉輪的寬度來衡量。
槳徑的選擇與攪拌器的種類有關(guān),與罐徑的大小有關(guān)。當(dāng)攪拌罐中出現(xiàn)圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)時,這個部分的混合很差,致使混合時間較長,不利于攪拌過程,所以一般都要設(shè)法縮小這個區(qū)域。若是減小槳徑就可以縮小圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)的半徑。在低黏度液時,因為液體流動性好,能量傳遞較容易,所以不必?fù)?dān)心由于液體流動性好,能量傳遞較容易,就可以不必?fù)?dān)心因為槳徑的減小會造成葉輪外圍出現(xiàn)死區(qū)。這時只要葉輪的攪動液量范圍夠,就應(yīng)將槳徑取小些。
總之,罐徑若是比較小時所選擇的攪拌器槳徑也需要選擇較小的來使用,這樣形成的圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)將可以增加攪拌物質(zhì)的流動性,從而可以有比較好的攪拌效果。

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