攪拌器在工作中產(chǎn)生的流動作用
在攪拌器的使用中,攪拌器可以使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合,從而產(chǎn)生流動,但是很多用戶并不清楚這一操作, 那么接下來就攪拌器在工作中產(chǎn)生的流動作用進(jìn)行介紹。
攪拌器在一定功率及槳葉形式情況下,固原攪拌器,槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配來調(diào)節(jié),即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速的攪拌器產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭,而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。
在攪拌槽中,反應(yīng)池?cái)嚢杵?,要使微團(tuán)相互碰撞,水處理攪拌器,辦法是提供足夠的剪切速率。
正是由于流體速度差的存在,才使流體各層之間相互混合,因此,凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力,是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的原因。
就槳葉區(qū)而言,無論何種漿型,當(dāng)槳葉直徑一定時,較大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時,較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時,徑向型槳葉較大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加,而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。
這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念,在攪拌器縮小及放大設(shè)計(jì)中需要特別當(dāng)心。因小槽與大槽相比,小槽往往具有高轉(zhuǎn)速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性,而大槽往往具有低轉(zhuǎn)速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。
攪拌器在的流動工作時通過槳葉和功率的配合,從而形成流動,但是在操作中其會隨著槳葉的速率而變化,所以在使用中,一定要對其功率進(jìn)行控制,從而保證攪拌器的正常使用。

選購攪拌器時需考慮的因素
很多用戶在選購攪拌器時需要考慮很多因素,從而可有效的保障設(shè)備使用效率的發(fā)揮,所以當(dāng)我們進(jìn)行選購時要根據(jù)自己的情況,從而使選擇到的攪拌器將會更加符合我們所需要的效果。
在選擇攪拌容器時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸,在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù),盡量提高設(shè)備的利用率。攪拌容器的材料要滿足生產(chǎn)工藝的要求,反應(yīng)釜攪拌器,例如耐壓、耐溫、耐介質(zhì)腐蝕,以及保證產(chǎn)品清潔等。
如果沒有特殊需要,釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器,并選擇適宜的筒體高徑比。若有傳熱要求,則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套,傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。
所以,當(dāng)我們在對攪拌器進(jìn)行選購時,一定注意相關(guān)的幾項(xiàng)要點(diǎn),從而確保設(shè)備的沒有損壞后,方可進(jìn)行使用,避免出現(xiàn)差錯,影響設(shè)備使用效率的發(fā)揮。

攪拌器對不同介質(zhì)的成分的攪拌
攪拌器是一種使原料充分?jǐn)嚢杈鶆?,從而有利于生產(chǎn)物料的設(shè)備,但是隨著設(shè)備使用性能的提升,而攪拌范圍也逐漸廣泛,其中可針對不同介質(zhì)的成分,進(jìn)行不同的攪拌,具體可通過下述了解。
使用不同介質(zhì)的成分的攪拌:一般的粘度在我們的生活中是指流體對流動的阻抗能力,粘度是流體的一種屬性。流體在攪拌器的管路中流動時,有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài),攪拌器中同樣也存在這三種流動狀態(tài),而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。
在攪拌過程中,一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體,對于低粘度介質(zhì),用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán),并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然,需直接用設(shè)備來推動。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化,就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪,如泛能式葉輪等。
綜上所述,攪拌器在對不同物質(zhì)進(jìn)行攪拌時,因?yàn)槠浣橘|(zhì)的成分不同,粘度不同,攪拌速率不同,所以我們在進(jìn)行攪拌時其方式也會產(chǎn)生性對應(yīng)的變化,為了能夠好的進(jìn)行攪拌,節(jié)省物料,我們應(yīng)選擇合適的攪拌方法。

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