




如何加工加工齒輪軸
加工齒輪軸,一般的工藝過程是:鍛造,正火,打中心空(長(zhǎng)度大概300以上,若是短的話,粗車是可以兩頭車),粗車,探傷,調(diào)制,精車,滾齒,鉗修,滲碳,修中心孔,車碳層(花鍵要求硬度低,韌性好),淬火(齒輪要求硬度高,受沖擊載荷,壽命短),噴砂,銑花鍵,鉗修,研修中心孔,磨圓靠斷面,磨齒,鉗修,檢驗(yàn),探傷。以上工藝路線為如20CrMnTi,20Cr2Ni4,等低碳鋼材料。
如是作為普通使用的,你可以用45,可以不用滲碳,淬火。調(diào)質(zhì)下300左右的HB齒輪就可以用了。
共軛齒廓的重要一種----漸開線齒廓齒輪
1)發(fā)生線沿基圓滾過的長(zhǎng)度,等于基圓上被滾動(dòng)過的圓弧長(zhǎng)。
2)漸開線上任意一點(diǎn)的法線必與基圓相切
3)漸開線上各點(diǎn)的曲率半徑不相等
4)漸開線的形狀決定基圓的大小
5)基圓內(nèi)無漸開線。


蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司于2013年6月在中國(guó)蘇州注冊(cè)成立,主要從事中小模數(shù)傳動(dòng)機(jī)械齒輪,渦輪,蝸桿,傘齒輪,螺旋錐齒輪,軸齒輪,齒輪箱等,零部件生產(chǎn)和研發(fā),徐州齒軸,服務(wù)于汽車制造行業(yè),紡織機(jī)械,航空航天,工業(yè)零件行業(yè),電子行業(yè),家用電器等領(lǐng)域。我們有自己的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)能力,傘齒軸,可以根據(jù)客戶要求,生產(chǎn)整套齒輪箱,滿足客戶生產(chǎn)需要,降低生產(chǎn)成本。
齒輪軸擠壓模具設(shè)計(jì)
齒輪軸過去采用切削方法加工,其生產(chǎn)工藝較復(fù)雜、成本較高、l效率較低,質(zhì)量也不易保證。當(dāng)采用冷擠壓成形工藝后,制造工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)率提高了20倍以上,并且實(shí)現(xiàn)了少?gòu)U料加工,節(jié)約了原材料,制件質(zhì)量也得到明顯改進(jìn)。但是,齒軸加工廠,在冷擠壓生產(chǎn)中,往往由于變形工序設(shè)計(jì)不妥,使擠壓件成形時(shí)產(chǎn)生各種缺陷,如表面折縫、表面折疊、表面裂紋、內(nèi)部裂縫、縮孔、縱向彎曲等。要求設(shè)計(jì)一種代替切削加工生產(chǎn)齒輪軸的模具,提高制件的表面質(zhì)量、減少缺陷。

齒輪軸加工定位裝置
齒輪軸加工定位裝置,包括尾座、工作臺(tái),所述尾座一端設(shè)有立柱,所述立柱一側(cè)固定有刀架,所述工作臺(tái)固定在尾座上,所述尾座另一端固定有尾架,所述尾架一側(cè)固定有包箍,所述包箍由包箍圈與包箍座組成,所述包箍圈內(nèi)側(cè)固定連接有齒輪軸。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,裝夾方便,安裝精度高,定位動(dòng)作快速靈敏,大大降低了工人操作強(qiáng)度,提高了齒輪軸的滾齒精度,提高了生產(chǎn)效率。


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