




對于經加工后易發(fā)生變形的工件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形,故一般來說,凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。數控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題:順序的安排順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況,以及定位安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應按以下原則進行:上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮;行內腔加工,高速數控加工中心,后進行外形加工;以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序,1好連續(xù)加工,以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數。

數控加工中刀具的選擇和切削用量的確定:刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容,它不僅影響數控機床的加工效率,數控機床加工,而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發(fā)展,使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能。特別是微機與數控機床的聯接,馬鞍山數控加工,使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成成為可能。

因此,反向仿1真難度非常大。一個完善的后置處理器應具備以下功能:NC程序生成功能:數控機床具有直線插補、圓弧插補、自動換刀、夾具偏置、冷卻等一系列的功能,數控加工中心廠家,功能的實現是通過一系列的代碼組合實現的。代碼的結構、順序由數控機床規(guī)定的NC格式決定。當前世界上一些著1名的后置處理器公司開發(fā)出通用后置處理器,它提供一種功能數據庫模型,用戶根據數控機床的具體情況回答它所提出的問題,通過問題回答生成用戶指1定的數控機床的后置處理器。


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