磁選機主要適用于以下用途:
1、貧鐵礦經(jīng)粗碎或中碎后的粗選,排除圍巖等廢石,提高品位,減輕下一道工序的負(fù)荷。
2、用于赤鐵礦還原閉路焙燒作業(yè)中將未充分還原的生礦選別,返回再燒。
3、用于陶瓷行業(yè)中將瓷泥中混雜的鐵除去,提高陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、燃煤礦、鑄造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除鐵作業(yè)。
5.環(huán)保性的。磁選機是環(huán)保性的選礦設(shè)備;
6.資源性的。磁選機的本質(zhì)就是提高資源利用率的設(shè)備,在礦物提純與選別方面都具有經(jīng)濟價值;
7.成本的。磁選機相對于其他的選礦產(chǎn)品一般成本較低,使用廠家的投入相對較低;
磁選機的經(jīng)濟投入還體現(xiàn)在一次性投入的長周期使用;
磁選機的經(jīng)濟必要性同樣,是磁選機獨有的特性。



1、影響磁選機磁選效果重要的因素就是給入磁選的給礦粒度
給礦粒度的粗細(xì)對大部分礦石來說,標(biāo)志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。如果給入礦石粒度小,說明礦物單體分離度高,能夠獲得滿意的選別指標(biāo);如果給入礦石粒度比較粗,說明礦物沒有充分解離,單體分離度不高,相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當(dāng)部分結(jié)合在一起。連生體由于也具有相當(dāng)磁性,選別對相當(dāng)部分可以選上來,使精礦品位降低。因此,要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石,只要礦物與脈石已達到單體分離就行了,不一定粒度過細(xì)。這樣的礦石有時粒度雖然粗些,濕式逆流磁選機,但選別質(zhì)量卻不低,其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗,磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。
2、礦漿濃度是影響磁選機磁選效果的主要因素之一,主要是指分級機溢流濃度大小。
如果礦漿濃度過大,造成分選濃度過高,就會嚴(yán)重影響精礦質(zhì)量。因為此時精礦顆粒容易被較細(xì)的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開,一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低,又會造成流速增大選別對間縮短,使一些本來有機會應(yīng)該上來的細(xì)小磁性顆粒,落入尾礦使尾礦品位,造成損失。所以,礦漿濃度要根據(jù)需要調(diào)整好。在磁選機處調(diào)整主要是靠給礦吹散水的大小來調(diào)整,然而主要的是分級溢流濃度必須根據(jù)磁選要求來完成。給入礦漿濃度不能超過35%,一般控制在30%左右,要根據(jù)實際情況具體確定。

磁選機操作注意事項
1、熟悉設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能及其運行環(huán)境。
2、熟練掌握機械設(shè)備日常故障的處理方法。
3、檢查滾筒有無卡阻摩擦,槽體、管路有無破損、滴漏。
4、檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常,減速機油
位是否達到標(biāo)準(zhǔn)。
5、檢查入料管是否暢通,入料槽篦子是否有雜物,如有及
時清理。
6、檢查滾筒刮皮是否平整,松緊是否合適。
7、運行時注意觀察溢流堰是否平穩(wěn),不得有翻花現(xiàn)象???/p>
通過調(diào)節(jié)入料閥門來調(diào)整溢流,但調(diào)節(jié)前必須征得調(diào)度員的
同意。
8、定期清理滾筒下的積煤,避免有硬物劃傷滾筒。
9、檢查尾礦槽底部擋板位置,但未經(jīng)允許不得隨意調(diào)整。
10、檢查固定磁偏角拉桿螺栓是否松動。
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