金剛石樹脂磨片制造工藝問題
金剛石樹脂磨片制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品,在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。 ? (1)混料工序:混料的關(guān)鍵是均勻性,成型料應(yīng)達(dá)到:各成份分布均勻,保持松散性,但不宜出現(xiàn)明顯漏粉,必須保證攤料均勻,具有良好的成型性 ? (2)成型工序:目前國內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu),但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性,造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng),混合料分布不均,行位公差及靜平衡超差。 ? (3)硬化工序:這是關(guān)鍵的生產(chǎn)工序,容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個,一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大;二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過大,致使金剛石樹脂磨片硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范(硬化曲線),使磨片的固化(硬化)質(zhì)量得不到充分保證。 ?(4)加工工序(主要是大直徑高厚度金剛石樹脂磨片):金剛石樹脂磨片尤其是大直徑和高厚度,或者要求尺寸公差嚴(yán)格的磨片在硬化后要進(jìn)行加工,以保證磨片的幾何尺寸、形位公差。
(5)生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。








使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點
1)省電:金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。由于磨頭的壓力可以大幅度下降,機(jī)械的磨損降低,同時加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率,也可以加工較薄石材;
2):金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動速度,從而提高生產(chǎn)效率;
3)光度高:用金剛石磨塊可以提高石材光度10度以上。金剛石磨塊由于采用的生產(chǎn)工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產(chǎn)過程中氧化鎂活性降低和養(yǎng)護(hù)條件的變化使磨塊的質(zhì)量不穩(wěn)定;由于金剛石生產(chǎn)和檢測工藝和運輸過程比碳化硅嚴(yán)格,金剛石的粒度均勻性遠(yuǎn)大于碳化硅,所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低;
4)質(zhì)量可靠:由于目前金剛石規(guī)?;a(chǎn),電鍍金剛石磨頭廠商,其價格已經(jīng)大大下降,所以金剛石磨塊的價格也大大下降,另外由于金剛石磨片的生產(chǎn)可以采用計算機(jī)控制的生產(chǎn)設(shè)備和工藝,而菱苦土磨塊的生產(chǎn)仍然采用簡單人工生產(chǎn)設(shè)備和工藝,并且生產(chǎn)周期長達(dá)一個月以上,影響質(zhì)量的時間很長,質(zhì)量不可能穩(wěn)定。

金剛石砂輪的用途
由于金剛石磨料所具有的特性和優(yōu)勢,使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工的理想工具。
隨著時代的進(jìn)步,科學(xué)的發(fā)展,社會的需要,新型材料的研制,磨削加工向高質(zhì)量、、、自動化方向不斷發(fā)展,金剛石砂輪起的作用越來越明顯,金屬結(jié)合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強(qiáng)度高,壽命長,磨耗少,使的金剛石砂輪在高速和超高速磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性切削能力強(qiáng)的特點,尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優(yōu)勢,應(yīng)用廣泛。
金剛石砂輪在工業(yè)各部門各領(lǐng)域幾乎都有應(yīng)用,航空航天、模具制造業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、光學(xué)加工制造業(yè)等。目前,陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。
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