




數(shù)控折彎機(jī)之所以選擇鍛造而不是鑄造是因?yàn)殍T造要鋼廠生產(chǎn)軋胚件,而鋼廠在標(biāo)準(zhǔn)件很多的情況下才會愿意生產(chǎn),但數(shù)控折彎機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)件一般并不是很多,使用鑄造件的話總體來說并不是很劃算。
數(shù)控折彎機(jī)對于強(qiáng)度的要求也是很高的,鑄造件在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致強(qiáng)度不如鍛造件好,鍛造件由于經(jīng)過空氣錘的鍛打,內(nèi)-部會嚴(yán)實(shí),強(qiáng)度因此也會大,所以數(shù)控折彎機(jī)一般選擇鍛造而不是鑄造。

數(shù)控折彎機(jī)原有配置該設(shè)備于2007年開始投入使用,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好,電液數(shù)控折彎機(jī)哪家好,整體生產(chǎn)效率變慢,升級改造前的工況如下。
⑴裝滿全長上模需耗時5~10分鐘,選用分段上模,電液數(shù)控折彎機(jī)廠家,特別是裝夾特殊位置時,裝刀耗時更久。
⑵折彎上模反裝時無快夾功能,需手動緊固螺絲,裝滿全長上模需耗時15~30分鐘;若選用分段上模,特殊位置裝夾,用時則相應(yīng)增加。
⑶折彎異形工件需考慮模具裝夾位置,六安電液數(shù)控折彎機(jī),手動多次移動快夾。
⑷更換模具后,上下模具需頻繁對刀。
⑸下模具底座需拆卸及調(diào)轉(zhuǎn)方向,增加操作工勞動強(qiáng)度。
⑹認(rèn)為折彎長尺寸工件時角度偏差大,電液數(shù)控折彎機(jī)供應(yīng),需要通過墊紙片、敲夾塊等手段來調(diào)整角度。

折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。機(jī)床工作時,機(jī)床后部不允許站人。嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過數(shù)控折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
后擋料采用數(shù)字交流伺服電機(jī)驅(qū)動,全進(jìn)口滾珠絲杠傳動,直線導(dǎo)軌導(dǎo)向,確保后擋料的擋料精度及重復(fù)精度,并可根據(jù)用戶需要采用功能更為齊全的多個后擋料軸數(shù)的后擋料機(jī)構(gòu)。

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