






在生產(chǎn)中,直槽槍鉆使用得多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況,福州數(shù)控深孔槍鉆設備,槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔,或單獨一個腰形孔標準槍鉆可加工孔徑為0.9mm到50mm的孔,鉆削深度可達直徑的350倍。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進給量較低,但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉(zhuǎn)進給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造,所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外,當使用高壓冷卻液時,其切屑能從被加工孔中有效排出,無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。

深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭,深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑,焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的,雙軸數(shù)控深孔槍鉆設備,一次性使用,機加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的,機加式深孔鉆頭的刀體可以使用,刀片可以換下。 焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液,加工定制數(shù)控深孔槍鉆設備,內(nèi)排屑的工藝方法,可在等碳素鋼、合金鋼實心材料上鉆深孔,長徑比可達1:100。 槍鉆 1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。 2、槍鉆機床使用。 3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。 4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

1 、槍鉆:只有一個切削部分,早用于加工。鉆削時,切削液從鉆桿中間進入,經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū),然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。2 、噴射鉆:一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆,有內(nèi)、外兩層鉆管,大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進入切削區(qū),然后連同切屑進入內(nèi)管;另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進入內(nèi)管,產(chǎn)生噴射效應,形成低壓區(qū),幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置,適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。


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