




拉削是機械加工作業(yè)的一種類型,是使用拉床(拉刀)加工各種內外成形表面的切削工藝。
拉削刀具是非常復雜的組件,由一個單件制造而成。材料主要是高速鋼,加工,硬質 ?合金作為刀具材料僅用于灰鑄鐵的機械加工。
與許多其他切削作業(yè)不同,主要考慮的問題是刀具的磨損或刀具使用壽命。
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螺旋拉刀有2種,即:只由外圓切削刀刃構成的;由外圓切削刀刃與齒厚切削刀刃構成的。前者用于一般汽車零件與電機零件的螺孔加工,后者用于汽車變速箱齒輪環(huán)的內齒輪加工。加工齒輪環(huán)內齒的螺旋拉刀一般稱大直徑螺旋拉刀,D型孔加工,此種拉刀精度要求很高,但這樣大的刀具(直徑φ100~φ150mm,全長1500~2000mm),制造及測定齒形精度非常困難,故通常制成組合型螺旋拉刀(見圖1),鍵槽加工,這種拉刀一般粗加工齒形部分刀齒做在本體上,用作外圓切削刃;精加工齒形部分刀齒做在環(huán)套上用作齒厚切削刃;帶精密齒形的環(huán)套,其精密刀齒用作精加工需分開單獨制造,在別處用齒形檢查儀一面測定,一面制造,比較麻煩,拉刀加工,組裝在一起總會帶來裝配等誤差影響精度。


表面處理
氮化氧化:切削時為減少摩擦系數(shù),防止被切削材料的切屑熔結在刀刃上,并提高其壽命,可對拉刀進行氮化氧化處理。其方法是在進行提高刃齒硬度的氮化處理后,再進行氧化處理。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜,隨著氧化擴散深入到氮化層內部可緩和刀具硬化層梯度,提高其耐磨性。
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