




硅鈣鋇鋁合金在煉鋼過(guò)程中的加入時(shí)機(jī)需結(jié)合冶煉工藝、鋼種特性及設(shè)備條件綜合判斷。
出鋼過(guò)程中分段隨流加入
時(shí)機(jī)選擇:在出鋼量達(dá)到 1/3~1/2 時(shí)開(kāi)始加入,隨鋼流持續(xù)添加,快出鋼時(shí)全部加完。例如,某鋼廠采用 “出鋼五分之一時(shí)加首批,隨鋼流逐步添加” 的方式,合金利用率提升 15% 以上。
優(yōu)勢(shì):
利用鋼流沖擊實(shí)現(xiàn)合金均勻分散,避免局部濃度過(guò)高。
避開(kāi)鋼水劇烈氧化期(如轉(zhuǎn)爐吹氧階段),減少鈣、鋇等強(qiáng)脫氧元素的燒損。
適用場(chǎng)景:轉(zhuǎn)爐、電爐等主流煉鋼工藝,尤其適合普碳鋼、低合金鋼的脫氧脫硫。

隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷深入發(fā)展,鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,各鋼鐵企業(yè)不斷挖掘,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低綜合生產(chǎn)成本,山東硅鋁鋇鈣,迫在眉睫,愈顯艱難,以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低煉鋼成本為首要目標(biāo),在此基礎(chǔ)上,針對(duì)當(dāng)前我國(guó)冶金行業(yè)普遍使用轉(zhuǎn)爐,電爐煉鋼的特點(diǎn)和現(xiàn)狀,新近開(kāi)發(fā)出適用于爐后(外)強(qiáng)脫氧,凈化鋼水,顯著提高合金收得率的新產(chǎn)品——硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑。
硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑適用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼的?爐后(外)強(qiáng)脫氧、凈化鋼水之作用,尤其在轉(zhuǎn)爐(大、中、?。╀摰氖褂蔑@著,由于它具備很強(qiáng)的脫氧能力,使用后能顯著提高合金收得率,減少合金消耗,降低成本。同時(shí),硅鋁鋇鈣合金,還具有降低鋼中夾雜,改善鋼中夾雜物形態(tài)和鋼水流動(dòng)性的功能,對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼連鑄大有好處。另外,硅鋁鋇鈣報(bào)價(jià),減少鋼中氣體,并對(duì)脫硫具有一定的效果。使用該脫氧劑之后,對(duì)提高鋼質(zhì)效果明顯。硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑使用工藝非簡(jiǎn)單,硅鋁鋇鈣生產(chǎn)廠家,不改變?cè)泄に?,不?huì)對(duì)環(huán)境造成污染,符合國(guó)家環(huán)保政策,因此它的使用前景是十分廣闊的。

硅鋁鋇鈣在煉鋼鑄造業(yè)中主要用作脫氧劑,其用法和用量會(huì)根據(jù)具體的生產(chǎn)條件和需求有所不同。
添加時(shí)機(jī):
硅鋁鋇鈣一般在出鋼前或出鋼過(guò)程中加入。具體時(shí)機(jī)可能會(huì)根據(jù)鋼水中的氧含量和需要達(dá)到的脫氧程度來(lái)決定。有建議在出鋼量五分之一時(shí)開(kāi)始加入,隨著鋼液流出再逐漸加入,在快出鋼時(shí)全部加完(來(lái)源:知乎專欄)。也有建議在出鋼前直接加入包底(來(lái)源:百家號(hào))。
需要注意的是,添加時(shí)間和添加順序?qū)γ撗跣Ч兄匾绊?,因此需要?yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。
添加方式:硅鋁鋇鈣通常以顆?;蚍勰┑男问郊尤脘撍?,通過(guò)鋼水的熱量使其迅速熔化并發(fā)揮作用。在加入過(guò)程中,要確保孕育劑能夠均勻分布在鋼水中,避免出現(xiàn)局部濃度過(guò)高或過(guò)低的情況。


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