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高頻焊H型鋼由于在卷制、熱鍍鋅以及鍍鋅層的表面處理過(guò)程中操作不當(dāng),和使用不合要求的原材料與高頻焊H型鋼理不善等原因,往往會(huì)造成鍍鋅高頻焊H型鋼的廢品。高頻焊H型鋼鍍鋅層出現(xiàn)“白銹”的缺陷,是鍍鋅層為常見(jiàn)的缺陷之一。其原因主要是因鍍鋅后不對(duì)鍍層進(jìn)行鈍化處理,400*400H型鋼批發(fā),鍍件上留有水分或者鈍化液配制不合格起不到鈍化作用,鍍件水冷后沒(méi)有完全干燥,存放在潮濕和通風(fēng)不良的環(huán)境中發(fā)生電化學(xué)腐蝕而出現(xiàn)“白銹”或灰色粉狀腐蝕沉淀物,直接影響著產(chǎn)品和工程質(zhì)量,這種白色或灰色粉狀物主要是由堿式碳酸鋅等化合物組成。

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高頻焊H型鋼鍍鋅后的流痕掛瘤現(xiàn)象,長(zhǎng)治H型鋼批發(fā),是因?yàn)殇\液比較黏稠造成的,出現(xiàn)這種情況與鋅液中含有過(guò)量的鐵有很大關(guān)系。鐵在鋅液中的溶解度隨著溫度的升高而增加。430℃鐵在鋅液中的溶解度為0.02%;430~440℃時(shí)為0.02%~0.03%;450~470℃為0.04%~0.07%;常溫鍍鋅鐵在鋅液中的大飽和度為0.3%。所以,要盡量降低鐵在鋅液中的含量才能使鍍鋅高頻焊H型鋼表面不出現(xiàn)流痕和掛瘤現(xiàn)象。而生產(chǎn)廠(chǎng)家往往不能停產(chǎn),致使懸浮在鋅液中的鐵不下沉,甚至上浮造成高頻焊H型鋼流痕,掛瘤現(xiàn)象更加嚴(yán)重,鍍鋅層明顯增厚。

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焊接溫度控制池溫度,直接影響焊接質(zhì)量,池溫度高,大池,鐵水流動(dòng)性好,易于融合,但過(guò)高,熔鐵很容易滴,單面焊雙面成形容易燒穿,形成焊瘤,也難以控制,形成和關(guān)節(jié)塑性下降,彎曲容易開(kāi)裂。
熔池溫度,直接影響焊接質(zhì)量,熔融金屬溫度高,金屬熔液池很大,流動(dòng)性好,易于融合,但過(guò)高,熔鐵很容易滴,單面焊雙面成形容易燒穿,形成焊瘤,也難以控制,形成和關(guān)節(jié)塑性下降,彎曲容易開(kāi)裂。當(dāng)熔池溫度低時(shí),熔池小,鐵水暗,流動(dòng)性差。易產(chǎn)生焊不全、未熔合、夾渣等缺陷。
熔池溫度與焊接電流、電極直徑、電極角度、電弧燃燒時(shí)間等密切相關(guān)。根據(jù)相關(guān)因素,應(yīng)采取以下措施控制熔池溫度。直徑
焊接電流和焊條直徑:焊接電流和焊條直徑是根據(jù)焊縫空間位置和焊接水平來(lái)選擇的。開(kāi)啟焊接時(shí),焊接電流和焊條直徑較大,垂直和水平位置較小。如12mm平對(duì)接焊封底選擇φ3.2mm焊條,焊接電流:80-85A,填充,覆蓋層選擇φ4.0mm焊條,焊接電流:165-175A,合理選擇焊接電流和焊條直徑,易于控制焊池溫度,是焊縫成型的基礎(chǔ)。


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