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晶盒的制備工藝 　首先是在上下基板表面分別涂敷聚酰*胺膜并通過(guò)摩擦工藝，形成可誘導(dǎo)分子按要求排列的取向膜。之后在tft陣列基板周邊布好密封膠材料，并在基板上噴灑襯墊。同時(shí)在cf基板的透明電極末端涂布銀漿。然后將兩塊基板對(duì)位粘接，使cf圖案與tft像素圖案一一對(duì)正，再經(jīng)熱處理使密封材料固化。在印刷密封材料時(shí)，需留下*入口，以便抽真空灌注液晶。 　近年來(lái)，隨著技術(shù)進(jìn)步和基板尺寸的不斷加大，在盒的制做工藝上也有很大的改進(jìn)，比較有代表性的是灌晶方式的改變，從原來(lái)的成盒后灌注改為odf法，即灌晶與成盒同步進(jìn)行。另外.墊襯方式也不再采用傳統(tǒng)的噴灑法，而是直接在陣列上用光刻法制作。

CCFL 可以簡(jiǎn)單理解為在屏幕背設(shè)置幾根長(zhǎng)形燈管，而LED則可以簡(jiǎn)單理解為在屏幕后設(shè)置許多矩形發(fā)光二極管。CCFL的背光設(shè)計(jì)主要有兩種：“側(cè)入式”與“直落式”，但由于側(cè)入式因光導(dǎo)設(shè)計(jì)使得光折損率較高，進(jìn)而讓背光亮度受限，面板尺寸越大時(shí)亮度就越低。通常情況下，大尺寸LCD通常都是直落式的。在液晶面板中，消耗電源Z多的部份就是背光模塊。LED背光可以在較低的功耗下，達(dá)到更高的色彩飽和度和亮度，顯示器可以做得很薄，已成為中小尺寸TFT-LCD面板中的主流背光源。

在LCD模組中，將CCFL的線(xiàn)性光源或LED的點(diǎn)狀光源均勻轉(zhuǎn)換成面光源時(shí)，需藉由擴(kuò)散材料如擴(kuò)散膜，旋鈕屏控制模塊找哪里，使光線(xiàn)形成漫射來(lái)達(dá)到勻光的效果。LCD擴(kuò)散膜其原理系利用光在不同折射率的介質(zhì)中穿過(guò)，光線(xiàn)產(chǎn)生許多折射、反射、散射的現(xiàn)象，于是造成光學(xué)擴(kuò)散的效果。

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旋鈕開(kāi)關(guān)的8心部件是旋鈕和編碼器開(kāi)關(guān)組件。當(dāng)旋鈕被擰動(dòng)時(shí)，旋鈕的機(jī)械運(yùn)動(dòng)會(huì)觸發(fā)開(kāi)關(guān)組件的電子控制，從而切換電路的通斷狀態(tài)。下面我們?cè)敿?xì)探究旋鈕開(kāi)關(guān)的工作原理。

旋鈕由主體和內(nèi)部編碼器構(gòu)成。主體通常是一個(gè)圓柱形或球形物品，而內(nèi)部旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)則是有旋轉(zhuǎn)編碼器組成，它一般有機(jī)械式、光電式等分類(lèi)。編碼器內(nèi)部的碼盤(pán)及軸心能夠通過(guò)旋鈕檔把進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切換，進(jìn)而選中需要的功能或者檔位。

其次，編碼器內(nèi)部還有彈片、窩仔片等組成，可以進(jìn)行位置切換、信號(hào)傳輸，及手感回饋等。、當(dāng)旋鈕被擰到不同的位置時(shí)，廣州顯示屏控制系統(tǒng)，改變其內(nèi)部編碼器的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)信號(hào)傳輸來(lái)進(jìn)行數(shù)碼化信息推送，進(jìn)而形成功能展現(xiàn)。

電流通過(guò)旋鈕開(kāi)關(guān)時(shí)會(huì)受到控制。當(dāng)旋鈕擰到“開(kāi)”位置時(shí)，智能設(shè)備顯示屏控制系統(tǒng)升級(jí)，接觸點(diǎn)之間閉合，智能設(shè)備顯示屏控制系統(tǒng)更新，電流可以正常傳輸。相反，當(dāng)旋鈕擰到“關(guān)”位置時(shí)，接觸點(diǎn)會(huì)斷開(kāi)，電流就不能傳輸。這就是旋鈕開(kāi)關(guān)的基本原理。

On-cell+TN也就是On-cell的產(chǎn)品采用IPS的視角顯示模式，IPS產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)方式是通過(guò)水平電場(chǎng)來(lái)控制液晶的旋轉(zhuǎn)，來(lái)Z終實(shí)現(xiàn)不同畫(huà)面的顯示。

IPS產(chǎn)品也會(huì)存在兩個(gè)電極，分別是COM電極（C-ITO）和像素電極（P-ITO），這兩個(gè)電極都處于TFT內(nèi)側(cè)，且基本上在同一個(gè)平面上，通電后形成水平電場(chǎng)。所以，Cell封框膠中的摻雜的支撐球也改為普通不導(dǎo)電的硅球。

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TFT液晶屏的工藝流程

1. 陣列制作：首先，通過(guò)半導(dǎo)體工藝，在玻璃基板上形成薄膜晶體管陣列。每個(gè)薄膜晶體管控制一個(gè)像素點(diǎn)的亮度。

2. 彩色濾光片制作：接著，在陣列基板上覆蓋彩色濾光片，每個(gè)像素點(diǎn)對(duì)應(yīng)一種顏色。

3. 液晶層填充：然后，將液晶材料注入到陣列與彩色濾光片之間，形成液晶層。

4. 背光模塊安裝：在液晶層的背面安裝背光模塊，為屏幕提供光源。

5. 封接與測(cè)試：后，將陣列、彩色濾光片、液晶層和背光模塊封接在一起，形成完整的TFT液晶屏。經(jīng)過(guò)測(cè)試后，產(chǎn)品即可投入市場(chǎng)。

TFT Array玻璃上面有無(wú)數(shù)的畫(huà)素(pixel)排列，彩色濾光片則是畫(huà)面顏色的來(lái)源。LCD一般于上下透明電極間灌入液晶層，夾在TFT Array玻璃與彩色濾光片這兩片玻璃基板之間。當(dāng)電壓施於TFT(電晶體)時(shí)，液晶轉(zhuǎn)向，光線(xiàn)便穿過(guò)液晶在面板上產(chǎn)生一個(gè)畫(huà)素，此光源由背光模組負(fù)責(zé)提供。而欲使背光模塊產(chǎn)生并透過(guò)液晶的光線(xiàn)具有不同的顏色，智能顯示屏控制系統(tǒng)改造，那就需要紅、藍(lán)、綠(R/B/G)三種顏色的色阻成膜在彩色濾光片玻璃上，搭配灰階產(chǎn)生全彩效果。例如，當(dāng)屏幕顯示藍(lán)天的時(shí)候，有電晶體的ITO玻璃就會(huì)發(fā)出訊號(hào)，只讓藍(lán)光可以穿透彩色濾光片，而將紅色光及紅色光留在顯示器里面。這樣我們?cè)陲@示器上就只能看到藍(lán)色的光了。

在分別完成TFT基板和CF基板制作后，接著將CF上板與TFT下板間灌注厚度約3~4um 液晶并對(duì)組貼合，Z后附上偏光板(Polarizer)，此段制程稱(chēng)為「LCD制程」;而后的「LCM 制程」，其為驅(qū)動(dòng)IC以及控制電路板(PCBA)與玻璃基板的連接(JI Process)，之后再與背光模塊進(jìn)行組裝(MA Process) ，后就是模塊的點(diǎn)燈檢測(cè)

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