常見缺陷及原因:
缺陷:氣泡、、黑點、底部裂紋現(xiàn)象、瓷面呈現(xiàn)的小泡、和黑點、底部瓷層呈現(xiàn)炸裂
產(chǎn)生原因:
1.鐵坯表面處理不凈;2、鐵板中C、S、P等元素含量過高;3、釉漿中混入雜質(zhì):4、燒成爐溫掌握不當(dāng)?shù)子詿?/p>
1、底部急冷;2、底部瓷釉過厚:3、底部承受過大外力。
克服辦法
1、鐵壞表面處理要潔凈:2、選擇符合技術(shù)要求的鐵板;3、避免釉漿被污染,特別要注意粘土和磨加物的質(zhì)量;4、正確掌握燒成爐溫,底釉不得燒生。
1、底部不宜急冷:2、調(diào)漿時掌握釉漿稠度:3、底部涂搪不能太厚;4、產(chǎn)品要輕取輕放。






搪瓷管有沒有內(nèi)外搪瓷之分?可以做內(nèi)外搪瓷,不過這樣對搪瓷母管的材質(zhì)要求很高還有就是搪瓷材料的配比這個要設(shè)計到防鱗爆,難度系數(shù)比普通單面搪瓷大,鄭州搪瓷管,一般搪瓷生產(chǎn)廠家都做不了。一般空預(yù)器是只用外搪瓷或內(nèi)搪瓷,內(nèi)外雙面搪瓷的比較少,垃圾焚燒爐用一般是雙面搪瓷因為空氣中的硫含量相當(dāng)高,單面搪瓷效果往往不是很好,您的考慮還是比較全的。
搪瓷受熱的變形程度小于鋼板的受熱變形程度,兩者會互相產(chǎn)生一種作用力,溫度的變化對于搪瓷管的使用有很大的影響,如果在正常的使用中溫度變化過大,超過搪瓷管的承受能力,會破壞搪瓷管。
搪瓷管經(jīng)過九百攝氏度的高溫焙燒,在冷卻后鋼板與搪瓷粘結(jié)在一起。搪瓷的延伸率和線膨脹系數(shù)都小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。該管制成后,其搪玻璃就存在預(yù)壓縮應(yīng)力,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。

搪瓷工藝的常見缺陷及解決辦法:
一、鱗爆
涂搪制坯在高溫?zé)詴r,瓷漿內(nèi)的結(jié)晶水與鋼板表面的鐵、碳反應(yīng)生成原子氫。
原子氫在鋼中擴散,搪瓷管生產(chǎn)廠家,以原子或分子的形式溶解于鐵,或吸附在鋼中的組織孔隙、晶界位錯、基體與非金屬夾雜物之間的空位處等等 。當(dāng)制品冷卻時,氫在鐵素體中的溶解度急劇下降,如果鋼中沒有足夠的吸氫場所,氫原子會大量逸出,搪瓷管加工廠,在鋼板表面積聚,至一定程度以很大壓力沖破瓷釉表面,產(chǎn)生鱗爆剝落,即鱗爆。
解決辦法:
1、對瓷釉加熱,讓結(jié)晶水揮發(fā)。
2、調(diào)整瓷釉中鎳、鈷等成分。
3、調(diào)整鋼種成分,增加夾雜物含量等,提高穿透時間。


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