表面預(yù)處理--上掛--前處理--陽極氧化--染色--封閉--烘烤--卸掛--品鑒--包裝。

表面預(yù)處理又稱機(jī)械處理，其方法可以分以下幾類；

1.噴砂；利用凈化后的壓縮空氣將沙子噴射在工作表面，可以除工件表面符著污物，去除表面缺陷，可得到漫反射消光的反面效果。這種工藝做出的效果一般稱砂面。沙子一般采用金剛砂，氧化鋁顆粒，玻璃珠，不銹鋼丸等。拋丸的工作原理不一樣，但

得到的表面效果大同小異。

2. 拉絲；利用尼龍絲或紗布帶通過機(jī)械旋轉(zhuǎn)，對工件表面進(jìn)行切削，形成散亂或整齊的直線紋，可得到表面分布均勻的美觀條紋。在加工時(shí)需添加潤滑劑，防止表面發(fā)白。潤滑劑一般選用柴油，白蠟，透明皂等。

3.機(jī)械拋光；利用旋轉(zhuǎn)的拋光輪對工體表面進(jìn)行研磨，除去工作表面的細(xì)微不平，從宏觀上講可以得到平滑光亮的表面。在加工時(shí)需添加潤滑劑，防止工件表面留下暗色的斑紋，俗稱為‘燒焦’印。一般選用專ye的拋光蠟。拋光輪可分為砂輪，麻輪，布輪等。

4.滾光；又稱振光。把工作(一般為小件）與滾光介質(zhì)（磨料和滾光劑）一起放入滾簡內(nèi)，進(jìn)行滾磨。隨著滾簡的旋轉(zhuǎn)，工件與工件及磨料之間彼此摩擦，再加上滾光劑的化學(xué)侵蝕作用

，這樣能除去工件表面的毛刺，鐵斑和油污，整平工件表面的作用。磨料一般采用金剛砂，石英沙，花崗石，浮石，鋼zhu等。對于較軟的金屬采用鋸末，玉米芯，皮革及碎塊等。滾光劑有酸性和堿性兩種。

1、環(huán)境因素

影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液 pH 值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等.

在研究了在不同大氣環(huán)境中2A12 和7A04兩種鋁合金的應(yīng)力腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)鋁合金在不同環(huán)境中應(yīng)力腐蝕敏感性不同，在海洋環(huán)境中較為敏感.海洋環(huán)境中含有大量鹽分，Cl- 會(huì)穿過鋁合金表面的保護(hù)膜進(jìn)入內(nèi)部，對其產(chǎn)生腐蝕.

實(shí)驗(yàn)表明，江津鋁型材展示柜，當(dāng)HNO3溶液的質(zhì)量濃度在 20%~40%之間時(shí)，鋁合金的腐蝕加劇，在濃度為35%左右時(shí)鋁合金腐蝕速率達(dá)到zui高點(diǎn). 而在濃HNO3溶液中，鋁合金的應(yīng)力腐蝕并不明顯，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由于在鋁合金表面形成了一層致密的氧化膜，鋁型材做展示柜，阻止了HNO3 的進(jìn)一步腐蝕.

2 、冶金因素

冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應(yīng)力腐蝕的影響， 發(fā)現(xiàn)陰極極化使鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性增大， 摩擦攪拌焊接的應(yīng)力腐蝕敏感性比熔焊的低.

一般認(rèn)為經(jīng)適當(dāng)處理的6061-T6和3004鋁合金不會(huì)出現(xiàn) SCC.冶金因素的不同改變了鋁合金表面膜的類型，并造成鋁合金內(nèi)部組織的不同和晶體結(jié)構(gòu)的變化， 從而影響了鋁合金的電化學(xué)行為和力學(xué)行為， 導(dǎo)致鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性不同.

3 、應(yīng)力因素

應(yīng)力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言，鋁型材展示柜批發(fā)，應(yīng)力方向必須與晶界相垂直，以便能夠使其分離.產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵因素之一就是要有應(yīng)力作用.而不同的應(yīng)力作用會(huì)產(chǎn)生不同的效果， 交變應(yīng)力和環(huán)境共同作用產(chǎn)生腐蝕疲勞， 它和固定應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕po裂通常有明顯區(qū)別. 通常腐蝕疲勞比應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的后果更嚴(yán)重. 此外， 加載速度的不同也會(huì)影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的敏感性。

合金型材是工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料。

鋁合金型材在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶，建筑，裝修。及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。

純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點(diǎn)低（660℃），鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強(qiáng)度很低，退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來強(qiáng)化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度，σb 值分別可達(dá) 24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強(qiáng)度”（強(qiáng)度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，工業(yè)鋁型材展示柜定制，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面，飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。