




磨輥裝置的組裝順序:
1.先將磨輥軸大頭著地,加熱軸套,冷縮在磨輥軸上,帶有螺紋端向下。
2.加熱軸承3016,裝到磨輥軸上,并與軸套邊緣完全接觸,然后涂抹*硫化鉬(潤滑劑)。
3.將磨輥套上端著地,然后使磨輥軸由細端插入磨輥套中,此時在軸承3616的另一端涂上*硫化鉬。
4.在下壓蓋上下各放一個油封,且油封凹槽方向朝外,上油封上方用鉗子放入卡簧(上油封防止漏油,下油封防止粉塵進入,卡簧主要固定油封)。

5.在磨輥套上方放石棉墊,在下壓蓋倆油封之間凹槽內(nèi)涂抹*硫化鉬,HP583-HP663 低震動,之后將厚一點的塑料包裹好磨輥軸上端直到軸套螺紋處,將下壓蓋沿塑料慢慢滑下(防止蹭壞油封,卡簧以及螺紋)。
6.在下壓蓋上面加墊片,用力擰緊(主要防漏油)。
7.反扣裝入開口螺母,擰緊后再擰緊螺栓,防止開口螺母倒扣。
8.把襯套裝上,在其上面放上磨輥,用力砸緊,并確定襯套可以轉(zhuǎn)動(襯套做為*外面一層密封)。
9.正扣擰緊壓緊螺母二,反扣擰緊壓緊螺母一,然后安裝帶孔螺栓。(形狀特征:壓緊螺母一較大6孔;壓緊螺母二較大4孔)
10.裝配好的組合體調(diào)轉(zhuǎn)方向,把油封按照凹槽向外裝入悶蓋內(nèi),并將悶蓋組合裝入磨輥軸里,用力砸實悶蓋邊緣,使其與磨輥套充分接觸。
11.放入7612軸承外套,同樣砸緊,使其與磨輥套充分接觸,然后放適量*硫化鉬,再將軸承芯放入砸至軸承外套內(nèi)。
12.正扣擰緊壓緊螺母三,反扣擰緊壓緊螺母四,擰緊后對準(zhǔn)螺孔,并用鐵絲把相對螺栓連接。
13.在磨輥套上加上石棉墊,裝上上壓蓋,調(diào)節(jié)橫擔(dān)軸處于中間位置,用頂絲固定。
14.擰好上壓蓋的油堵和磨輥套上的兩個油堵,焊接好護板,裝上耐磨套筒。
15.檢驗整個磨輥轉(zhuǎn)動情況,確保能夠正常工作。
我們每步的組裝均是20年來總結(jié)的經(jīng)驗,每一步都基于保護備件本身,給備件*合適的運行空間。由于油封的重要性,我們的油封均采用德國進口的油封,以確保設(shè)備的運行!
中速輥式磨煤機的主要配件
1、行星減速機
與平行軸減速機比,此型減速機具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、傳動效率和功率大、噪聲小、振動小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點。

2、動靜組合式旋轉(zhuǎn)分離器
分離器將煤粉細度的調(diào)節(jié)范圍增大,R90可達2~15%,有效降低煤粉在磨煤機內(nèi)的循環(huán)倍率,阻力有效減小,從而相對于靜態(tài)分離器提高出力10%以上。通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,可方便靈活地調(diào)節(jié)煤粉的細度,適應(yīng)不同煤質(zhì)對煤粉細度的要求。

3、磨輥
磨輥有繞著輥軸自轉(zhuǎn)、隨壓架上下起伏、水平徑向3度角擺動三個方向運動的自由度,通過碾壓、擠壓、擺動,提高碾磨的效率,補償輥套和襯板局部磨損后的型線失真,磨損后期出力下降少,通過增大加載力,磨損后期出力下降僅為5%;通過擺動可有助于排三塊。

4、旋轉(zhuǎn)噴嘴
旋轉(zhuǎn)噴嘴主要是改變噴口處空氣動力場,降低噴口流速。噴嘴磨損均勻,壽命比靜止噴嘴提高2-3倍。由于旋轉(zhuǎn),使葉片出氣邊緣氣粉渦流區(qū)向上部推移,既降低了葉片出氣邊的磨損,又使風(fēng)環(huán)處阻力進一步降低。


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