異型鍛件定制相關(guān)內(nèi)容

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結(jié)晶退火：再結(jié)晶退火又稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加工的鍛件加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當時間，通過再結(jié)晶使冷塑性變形過程中產(chǎn)生的晶體學缺陷基本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化效應(yīng)和殘留應(yīng)力的退火工藝。

再結(jié)晶退火就是利用材料冷塑性變形后，加熱時的再結(jié)晶現(xiàn)象，使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，來達到消除加工硬化，恢復塑變能力，以利于進一步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件化學成分和組織的不均勻性程度為主要目的，將其加熱到高溫并長時間保持，然后緩慢冷卻的退火工藝。

均勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃，通常為1050~1150℃，保溫時間一般為10~15h，以保證擴散充分進行，達到消除或減少化學成分或組織不均勻的目的。由于均勻化退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗大。為此，必須再進行一次完全退火或正火，使組織重新細化。

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鍛件余熱淬火后力學性能會受到哪些因素的影響？

鍛后停留時間

鍛件在鍛造成形后需要切邊和校正，故必須停留一段時間才能淬火，停留時間越短，則保留形變強化效果越多。但是鍛后停留時間對鍛件力學性能的影響較復雜，其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關(guān)。如果不要求鍛件余熱淬火能提高鋼的強韌性而只希望所得性能不低于普通調(diào)質(zhì)水平，則鍛后停留時間完全有可能延長，故鍛件余熱淬火也可用于自由鍛件。

終鍛后淬火前停留時間對力學性能的影響隨著鍛件材質(zhì)和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態(tài)回復和動態(tài)再結(jié)晶就會完成，鍛后停留不僅會發(fā)生再結(jié)晶，甚至會聚集再結(jié)晶，因此鍛后應(yīng)盡快淬火；對于合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發(fā)生再結(jié)晶，鍛后適當停留會形成有利于提高強度的多邊化結(jié)構(gòu)，從而獲得佳的強度和韌性配合。當停留時間過長會使鍛件強度下降?？傊K鍛至淬火的停留時間要根據(jù)對鍛件性能要求的具體情況而定，一般不宜長。可以通過試驗，找到合適的鍛后停留時間。

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鍛造工藝不當會使鍛件產(chǎn)生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，西藏異型鍛件定制，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策，316異型鍛件定制，同時還應(yīng)加強生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制。

鍛造工藝過程對鍛件質(zhì)量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。

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