




荷蘭采用的蒸汽處理工藝有所不同,包括2個(gè)階段:1)熱解過(guò)程,將生材或汽干材在160--190度的高壓環(huán)境下進(jìn)行處理,再用傳統(tǒng)窯干燥,木材養(yǎng)生的意義,使處理后的木材達(dá)到較低含水率(約10%);2)將干燥好的產(chǎn)品再次加熱至170--190度,處理時(shí)間依木材種類,厚度等因素而異。
對(duì)處理木材耐腐性的試驗(yàn)結(jié)果顯示,其耐腐性有顯著提高;另外處理后材料的吸濕性下降,且吸濕曲線與解吸曲線的間距明顯大于未處理材,從而減小了在不同氣候條件下,弦徑向脹縮差引起變形的發(fā)生。
法國(guó)直接利用生材進(jìn)行蒸汽處理。在干燥窯內(nèi),木材被加熱到230度。蒸汽主要來(lái)自木材中的水分。經(jīng)超高溫處理后,木材的吸濕性較未處理材低,木材養(yǎng)生房,一般的濕環(huán)境下,含水率只有4%---5%,而未處理材在相同環(huán)境下約為10%---12%。


網(wǎng)帶、轉(zhuǎn)軸單板烘干設(shè)備
JL-24系列轉(zhuǎn)軸單板烘干機(jī),是我公司自行研發(fā)的新型單爐式烘干機(jī)。本機(jī)應(yīng)用于模板、多層板、建筑模板夾芯、面皮的整平烘干。配備了額定發(fā)熱量為100萬(wàn)大卡的單臺(tái)環(huán)保式熱風(fēng)爐,其特點(diǎn):節(jié)省燃料、熱風(fēng)二次利用、提高升溫速度、烘干整平一次完成。具有效率快(日烘干夾芯20-80m3)、節(jié)能(日用煤0.5T)、干燥質(zhì)量好維修次數(shù)少等優(yōu)點(diǎn)。


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可以改變木材顏色;減小木材心、邊材色差;保持木材天然光澤;緩解木材初始含水率梯度差;降低木材干燥缺陷發(fā)生的機(jī)率,木材養(yǎng)生,同時(shí),煮過(guò)之后不輕易開裂,也有助于防腐防蛀。
蒸煮的目的是為了軟化木材,增加木材的可塑性和含水率,以減小刨切時(shí)的切削阻力,并除去一部分木材中的油脂及單寧等浸提物。一般木材的蒸煮都采用水煮的方式,蒸煮的溫度及時(shí)間要根據(jù)樹種及木材的硬度,刨切薄木的厚度進(jìn)行控制,硬度大的則溫度較高,薄木厚則蒸煮時(shí)間較長(zhǎng)。
木材蒸煮時(shí)應(yīng)注意一下幾點(diǎn):木材放入蒸煮罐時(shí)水溫保持室溫,以免木材驟然受熱膨脹而開裂。升溫速度為10-15攝氏度/小時(shí),升溫太快易在木材內(nèi)引起熱應(yīng)力,導(dǎo)致木材開裂,溫度升至40℃以上時(shí)更應(yīng)放慢升溫速度。木材蒸煮時(shí)應(yīng)按樹種,徑級(jí)分別進(jìn)行。



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