








1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應(yīng)該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,首先會到達(dá)加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當(dāng)這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增大2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉(zhuǎn)速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。3、要檢除塑料中的雜物。一般而言,原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物,但經(jīng)過運輸,稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如發(fā)熱圈螺母回形針,甚至成串的倉庫鑰匙,混入進(jìn)入料筒都 有發(fā)生過,這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當(dāng)然也會同時損壞),因此必須安裝磁鐵架,嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。4、塑料中所含水分,對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除,殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時,便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”,隨著注射料過程螺桿的推進(jìn),從均化段直至螺桿頭部,這些“蒸汽粒子”,在射料進(jìn)程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒,對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。

一.PC料(聚碳酸酯)特點:①非結(jié)晶性塑料,無明顯熔點,玻璃化溫度140°~150℃,熔融溫度215℃~225℃,成型溫度250℃~320℃。②粘度大,對溫度較敏感,在正常加工溫度范圍內(nèi)熱穩(wěn)定性較好,300℃長時停留基本不分解,超過340℃開始分解,粘度受剪切速率影響較小。③吸水性強 。螺桿參數(shù)選擇:a.L/D針對其熱穩(wěn)定性好,粘度大的特性,為提高塑化效果盡量選取大的長徑比。由于其融熔溫度范圍較寬,故采用漸變型螺桿。L1=30%全長,L2=46%全長。b.壓縮比ε 由漸變度A需與熔融速率相適應(yīng),但目前融熔速率還無法計算得出,根據(jù)PC從225℃融化至320℃之間可加工的特性,其漸變度A值可相對取中等偏上的值,在L2較大的情況下,普通漸變型螺桿ε=2~3。c.因其粘度高,吸水性強,故在均化段之前,壓縮段之后于螺桿上加混煉結(jié)構(gòu),以加強固體床解體,同時,可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。d.其它參數(shù)如e,s,φ以及與機筒的間隙都可與其它普通螺桿相同。

注塑機螺桿清洗的方法和清洗的頻率決定了注塑機的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。
注塑機螺桿清洗的方法:
使用清洗劑注塑機螺桿清洗劑是一種具有滲透和化學(xué)反應(yīng)的清洗劑,可以快速分解殘留于螺桿表面的聚合物和熱穩(wěn)定劑等。
使用清洗劑的步驟為:
1.將注塑機盡量停止運轉(zhuǎn),然后將螺桿取出。
2.將螺桿放入清洗劑中浸泡,按照說明書的要求進(jìn)行清洗。
3.清洗后將螺桿取出,用干凈的水清洗干凈。
4.將螺桿涂上潤滑油,放回注塑機中。





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