鋼絲繩的生產(chǎn)工藝流程

鋼絲繩的生產(chǎn)工藝流程之拉絲

原材料:這里說的鋼絲繩拉絲是指原材料經(jīng)過酸洗、磷化、剝殼、開坯，其間進行一次或多次的拔拉， 6216TBP63 詢價，改變其分子機構(gòu)，使其達到目標(biāo)直徑的一種工藝手段。原材料有0.14～10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01～16.00mm的有色金屬。

回火：因為鋼絲的分子結(jié)構(gòu)已經(jīng)破壞，只有回火再次還原鋼絲內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。以便于再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能拉到我們想要的強度。強度就是我們說的的抗拉強度。強度是拉絲拉出來的，不是熱處理出來的。這就是鋼絲繩工藝和機械加工工藝*大的區(qū)別了。一般的強度：1470N/mm2，1570N/mm2，1670N/mm2，1770N/mm2，1870N/mm2，1960N/mm2.強度越高，拉力越強，但是韌性越差。所以，我們在鋼絲繩選型上應(yīng)選擇合適的強度。不能一味高強度。高強度鋼絲繩拉力是強的，但是在耐磨度和柔韌性方面比較弱。

?10 mm電梯用鋼絲繩管式捻股機選型探討

為提高勞動生產(chǎn)率、降低工人勞動強度，以生產(chǎn)8×19S+NF、?１0 mm電梯曳引鋼絲繩為例，按照交貨產(chǎn)品的長度，計算出需要裝線的工字輪直徑(圖1)；依據(jù)18/300管式股繩機生產(chǎn)時操作工在各工序所需時間，計算出每人在操作各型號管式股繩機的機臺數(shù)量；*后通過各型號股繩機的運轉(zhuǎn)速度和作業(yè)率，綜合計算出*佳股繩機的機型為18/350管式股繩機(圖2)。為了進一步探討采用該型號股繩機的可行性，在保重產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)的前提下，通過測量*小規(guī)格鋼絲在18/300管式股繩機上生產(chǎn)時鋼絲拉力與工字輪裝滿鋼絲時總質(zhì)量的比值，計算出在18/350管式股繩機上可以裝輪的*小規(guī)格的鋼絲米長為57 000 m，可滿足生產(chǎn)需要。

鋼絲繩預(yù)變形器結(jié)構(gòu)設(shè)計（四）

鋼絲繩捻制時，股出預(yù)變形器前片到合攏點的距離是繩的捻距的1～2倍。合攏處的角度依經(jīng)驗值選取40°。通過三角函數(shù)的關(guān)系，算出前片直徑。

前片直徑A=2R=2×2×70 mm×sin(40°÷2)=95.8 mm，R為前片滑輪中心到軸線的距離， mm；40°為股出預(yù)變形器前片后到合攏點與中心軸線的夾角， 考慮到滑輪與前片的安裝位置，選取前片直徑為100 mm。

中心距L調(diào)整依據(jù)鋼絲繩直徑確定，直徑為8 mm時，系數(shù)取*小值0.85，得出中心距 L1= 0.85t = 0.85×k×D =0.85×7×8 mm =47.6 mm。 直徑為11 mm時，系數(shù)取*大值0.98，得出中心距 L2= 0.98t = 0.98×k×D =0.98×7×11=75.46 mm。中心距L在L1～L2可調(diào)，即可調(diào)范圍為45～75 mm。當(dāng)直徑為10 mm時，取L為45～75 mm 的中間值即為60 mm。

根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系，L=60 mm，依據(jù)前片直徑可依次算出中片，后片直徑。

根據(jù) 8×19S—10鋼絲繩的工藝要求，外層的股徑為2.7。系數(shù)取5.5，滑輪工作直徑d1 =5.5×2.7 mm =14.87 ?mm，取整數(shù)為15 mm。系數(shù)取1.7，滑輪圓弧槽r=1.7×2.7 mm =4.6 mm，取整數(shù)為5 mm。

通過以上參數(shù)可以依次設(shè)計出滑輪，前片，中片，后片，選取相應(yīng)比例的蝸輪蝸桿，錐齒輪即可設(shè)計出合適的三段可調(diào)式錐型預(yù)變形器。

此種滑輪形式為繩股間的滾動摩擦，有效避免長期使用的刮傷。目前在法爾勝泓昇機械制造廠運用，效果良好，滿足工藝生產(chǎn)要求。

立式預(yù)變形器前后兩片之間的距離通過調(diào)節(jié)左右螺紋兩片距離改變而得到。股繩的變形壓彎量是靠擰動螺絲把滑輪調(diào)整到需要的位置，以達到所要求的壓彎工藝值

。

這種結(jié)構(gòu)的計算過程也可參照三段可調(diào)式錐型預(yù)變形器的計算，先算出前片直徑，再通過壓彎量算出中片，算出滑輪尺寸，前后片的可調(diào)距離可以確定中心軸的長度。