輝綠巖鑄石板屬于工程塑料板材的一類，在日常生產(chǎn)及生活中隨處可見。很多人應該都清楚鑄石板和耐磨料都可以應用于高爐框槽中，但是大家知道這兩者的應用有何區(qū)別嗎？首先一般鑄石板在高爐礦槽應用中耐磨性好，耐磨方面滿足使用要求，煤礦廠輝綠巖鑄石板，但也存在陶瓷材質(zhì)脆性，礦石掉落過程中易被砸碎，單塊粘貼施工，無整體性，粘貼用的時間長了會出現(xiàn)老化現(xiàn)象。耐磨料在高爐礦槽應用中不僅僅要有好的耐磨性，耐磨方面滿足使用要求、而且具有砂漿材質(zhì)，有韌性，礦石掉落過程中不會被砸碎、整體涂抹施工，整體性好、水泥結(jié)合，不受時間限制等優(yōu)勢。

施工鑄石板之前需要準備的事項。1.工人施工要戴橡膠手套 鑄石溜槽安裝施工時要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現(xiàn)逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側(cè)板。2.施工前對殼體進行檢查，清除雜物和油污。3.涂刷環(huán)氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力。4.所用鑄石板粘結(jié)面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固。5.鑄石板襯砌時，粘結(jié)層厚度一般為1-1。5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。

我公司生產(chǎn)的鑄石板材銷量領s先，鑄石板材質(zhì)感一s流，銷往各地微晶鑄石板材是新一代防腐耐磨材料，由十幾種礦物原料經(jīng)高溫熔融、成型、受控成核結(jié)晶而成，其晶體結(jié)構(gòu)均勻、微小致密、質(zhì)地堅硬，有良好的機械強度和耐磨性能，磨擦系數(shù)小，不吸水，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。尤其作為防磨材料，其表面有水時能形成一層附著力很強的“水膜”，而且由于微晶鑄石沒有微氣空，吸水率為零，因此，這層“水膜”僅僅吸附在微晶鑄石的表面（厚度約為100~300um)。由于煤炭的疏水性較強，因此，這層薄薄的“水膜”起到了潤滑劑作用，保證了煤炭在原煤倉罐內(nèi)不發(fā)生阻滯，而且這層水膜的形成與煤炭所含的水分有很大關(guān)系。

鑄石板是一種好的耐磨材料，為什么說它耐磨呢，棗莊輝綠巖鑄石板，我相信大部分用戶不太了解，今天小編給大家詳細地介紹一下：鑄石板擁有這么好的耐磨性，那是因為這種礦物晶體的莫氏硬度

為6~6.5.由于這些礦物晶體極為細小，在顯微鏡下，可以看到鑄石是由0.05~0.1毫米的普通輝石球體或羽毛狀雛晶交織而成。這種內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密性，就大大提高了鑄石的硬度，其莫氏硬度達到7~8.任何物質(zhì)硬度愈大，耐磨性能就愈好。

當然，鑄石板不單單擁有良好的耐磨性能，除此之外，鑄石板主要應用在電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設備內(nèi)襯，特別是用于旋流器、分煤箱、貯煤倉（有運行十年的記錄）、流槽、落煤斗、灰斗部位、撈渣機底部和原來用鋼板防磨的撈渣機防磨（主要用于撈渣機鑄石板磨損后的修補）、球磨機的落料管、中速磨煤機沸騰層的防磨，輝綠巖鑄石板用途，用于撈渣機斜升面時，輝綠巖鑄石板施工，主要是利用鑄石板的光滑和耐磨的特性，據(jù)測試原來安裝鋼板的撈渣機斜升段刮板對斜升段的壓力是：11MPa，使用鑄石板的運行壓力：7.5MPa，大大減少了運行阻力，減少了摩擦。

輝綠巖鑄石板具有較好的耐磨損、抗侵蝕機能已被列入國家尺度：50077-2003《鋼鐵混凝土筒倉設計規(guī)范》推薦選用的內(nèi)襯材料。特別是鑄石板具有較好的耐磨損、抗侵蝕機能用于貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰渣斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。

鑄石微晶板的原材料是選自于自然的玄武石、如輝綠巖等加入一定的附加劑（如角目巖，白云巖、螢石等）、結(jié)晶劑（如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶）等，在經(jīng)由退火等工序加工而成的一種非金屬耐侵蝕的材料。鑄石板具有較好的耐磨損、抗侵蝕機能，它的各項理性化機能優(yōu)于普通鑄石，是新一代產(chǎn)業(yè)防腐防磨產(chǎn)品，其耐磨性是錳鋼的10新材料微晶鑄石板材酸堿侵蝕機能是不銹鋼的10-20倍。

實際上，鑄石微晶板即使有-40℃低溫下，仍有很譏的抗沖擊機能，甚至在液氣-269oC溫度下，仍舊能保持較好的耐沖擊機能，這種優(yōu)異的低溫特性，使陶瓷襯板的應用擴展到低溫工程領域。 。鑄石板主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設備內(nèi)襯，特別是微晶鑄石薄型板用于旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果