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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹:
1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應(yīng)力而不發(fā)生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件,主要是應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性,并且不存在可能導(dǎo)致斷裂的制造缺陷。
2、抗熱沖擊性。工作輥在咬入熱坯時輥面局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由于摩擦是輥面劇烈升溫,抵抗這種熱沖擊而不產(chǎn)生裂紋及剝落的能力稱為抗熱沖擊性,是衡量工作輥使用性能的重要標(biāo)志。
3、抗剝落性。軋輥在接觸應(yīng)力長時間作用下而不產(chǎn)生輥身掉塊現(xiàn)象的能力。
4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經(jīng)受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產(chǎn)生熱疲勞,抵抗這種作用而不產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂或使網(wǎng)裂細(xì)化變淺的能力。
5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋制過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應(yīng)予說明一點(diǎn),軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態(tài)的耐磨性并不一定是等同的。
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鍛件熱處理工序如何安排?
工序集中:
使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容,從而使總的工序數(shù)目減少;
優(yōu)點(diǎn):
1、有利于保證鍛件各加工面之間的位置精度;
2、有利于采用機(jī)床,可節(jié)省鍛件裝夾時間,減少鍛件搬運(yùn)次數(shù);
3、可減小生產(chǎn)面積,并有利于管理。
工序分散:
使每個工序的工步內(nèi)容相對較少,從而使總的工序數(shù)目較多工序分散優(yōu)點(diǎn):每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單,調(diào)整、對刀比較容易,對操作工人技術(shù)水平要求不高。
鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經(jīng)過正火、退火、調(diào)質(zhì)、回火等相關(guān)熱處理工藝,可采用機(jī)床,可節(jié)省鍛件裝夾時間,減少鍛件搬運(yùn)次數(shù);保證鍛件各加工面之間的位置精度。
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不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現(xiàn)象是什么原因?
不銹鋼鍛件脫碳
鋼料在加熱時,其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),造成了鋼料表面 、含碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳也是擴(kuò)散作用的結(jié)果,一方面爐氣中的氧向鋼內(nèi)擴(kuò)散,另一方面爐氣中的碳向外表面擴(kuò)散,這樣使鋼在表面形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看,脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。
鋼的含碳量越高,脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強(qiáng)的介質(zhì)是水蒸氣,其次是co2和02,后是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質(zhì)或弱氧化性介質(zhì)中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長,脫碳越嚴(yán)重。加熱溫度大于1000℃時,由于強(qiáng)烈氧化,脫碳作用較弱。在更高溫度下,由于氧化皮脫落失去保護(hù)作用,脫碳將劇烈發(fā)生。
脫碳使鍛件表面碳坩降低,降低強(qiáng)度和耐磨性能,脫碳層厚度小于加工余量時,對鍛件性能不產(chǎn)生影響,反之就會影響鍛件質(zhì)雖。一般防止氧化的措施,同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣,主要受鋼的化學(xué)成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。
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