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提高筒類鍛件表面質(zhì)量的措施?
筒類鍛件是壓力容器中重要的組成部分,筒節(jié)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整臺反應(yīng)器的好壞。由于筒節(jié)大部分都需要鐓粗沖孔、芯棒拔長、擴(kuò)孔等工序 ,所以在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)飛邊、折傷、橢圓等質(zhì)量問題而導(dǎo)致鍛件報廢。本文結(jié)合筒類鍛件的生產(chǎn)工序分析總結(jié)了筒類鍛件的幾種質(zhì)量問題,針對這幾種質(zhì)量問題提出了解決方案以及預(yù)防措施。
筒類鍛件的幾種質(zhì)量問題
通過長期的生產(chǎn)跟蹤,筒類鍛件容易出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量問題:
(1) 內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑、折傷;
(2) 端面長短不齊、壁厚不均勻;
(3) 筒節(jié)端面出現(xiàn)折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部;
(4) 出成品后橢圓度較大。
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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些?
殘余縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因?yàn)闅堄嗫s孔是夾雜和氣體聚集的地方,30crMo鍛件批發(fā)價格,在進(jìn)一步熱加工中往往擴(kuò)展成裂紋,破壞了鋼材的連續(xù)性。在澆鑄鋼錠時采取措施,使縮孔集中在鋼錠冒口部位,并且在鑄錠開坯時保證足夠的切頭率,即可避免鋼材上的殘余縮孔缺陷。
鑄錠內(nèi)部通常是不致密的,往往存在著很多因收縮或其他原因而引起的細(xì)小孔隙,稱為疏松。疏松多位于鋼錠的上部和中部,縮孔附近常存在較多疏松。鋼材在熱加工過程中,疏松可得到很大程度的改善;但若原鋼錠的疏松較為嚴(yán)重、壓縮比不足,則在熱加工后疏松還會存在。鋼材中如存在疏松,會降低其力學(xué)性能,特別是塑性
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鍛件鍛后熱處理工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下兩種。
硬度過高或硬度不夠:由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低;淬火加熱時間太短;回火溫度太高;多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳;鋼的化學(xué)成分不合格等。由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度過高的原因是正火后冷卻太快;正火或回火加熱時間太短;鋼的化學(xué)成分不合格等。
硬度不均:造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當(dāng),河北鍛件批發(fā)價格,例如一次裝爐量過多或保溫時間太短;或加熱引起鍛件局部脫碳等。
影響鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的因素很多,其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度(始鍛)、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛后至淬火前的停留時間、淬火介質(zhì)和回火溫度等。
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