
不能用金剛石刀具加工淬硬鋼:
金剛石由碳原子構(gòu)成。某些材料受熱時(shí),會(huì)從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時(shí),摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì)使金剛石中的碳原子擴(kuò)散到鐵中,從而造成金剛石涂層因化學(xué)磨損而提前失效。

磨具在使用過程中,當(dāng)磨粒磨鈍時(shí),由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂,磨粒從磨具上局部或完全脫落,而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口,或不斷露出新的鋒利磨粒,使磨具在一定時(shí)間內(nèi)能保持切削性能。







金剛石有很高的硬度和耐磨性
刃磨:刃磨CVD金剛石有很高的硬度和耐磨性,刃磨極為困難。目前普遍采用類似PCD刀具的刃磨方法。刃磨過程中,需加冷卻液,并應(yīng)注意砂輪的修整,通常用適合的油石條正確地修整砂輪可以提高刃磨效率和改善刃磨質(zhì)量。由于CVD金剛石的抗沖擊性能不如PCD金剛石,因此有些特殊要求的刀具刃磨后的刃口應(yīng)倒鈍,一般為0.02~0.03mm。
檢驗(yàn):刀具刃口質(zhì)量情況的檢驗(yàn)通常用放大倍數(shù)為40~80倍的工具顯微鏡來觀察。普通刀具的刃口鋸齒度小于等于0.02mm。對(duì)于精度更高的刀具,通過研磨拋光后,刃口鋸齒度小于等于0.005mm。
另外,加工不同的工件材料,對(duì)刀具刃口質(zhì)量的要求也有差異,刃磨CVD金剛石刀具應(yīng)從實(shí)際應(yīng)用情況出發(fā),一味地追求高質(zhì)量的刃口,這樣既降低生產(chǎn)效率,又增加生產(chǎn)成本。

硬質(zhì)合金砂輪主要用途
硬質(zhì)合金砂輪具有一系列優(yōu)良性能,用途十分廣泛,電鍍金剛石磨輪質(zhì)量好,隨著時(shí)間推移用途還在不斷擴(kuò)大,主要用途:
耐高壓高溫用腔體:的用途就是生產(chǎn)合成金剛石用的頂錘、壓缸等制品,頂錘、壓缸用硬質(zhì)合金砂輪已占我國(guó)硬質(zhì)合金砂輪生產(chǎn)總量的9%。
結(jié)合度表示結(jié)合劑保持磨粒的強(qiáng)度大小。按英文字母分為26類。對(duì)由耐熱鋼和高硬度的合金砂輪鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時(shí)因磨具消耗或磨鈍過快而不能獲得很高的精度。
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