




蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶,歡迎來電咨詢!
鐵桶密封膠的組成:
增塑劑。增塑劑的主要作用是增加基料的可塑性。它是一種難揮發(fā)的化合物,因此要求與基料有良好的親和性,還要求有好的抗遷移性和優(yōu)良的溶劑化作用。 ?? 鋼桶密封膠對增塑劑的具體要求是: ?? (1)能溶解大多數(shù)高分子物質(zhì); ?? (2)揮發(fā)性?。??? (3)熱穩(wěn)定性好; ?? (4)無1毒; ?? (5)耐介質(zhì)性好; ?? (6)遷移性低。 ?? 增塑劑的加入量有一定限度,如果加入量過多,會影響密封膠的耐熱性和耐壓性。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開口、閉口鋼桶,年生產(chǎn)能力為200萬只,我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝,歡迎來電咨詢!
據(jù)制桶工藝流程的特點,在鋼桶生產(chǎn)過程中,噴漆、流平、烘干等工序會產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機廢氣VOC,生產(chǎn)中所使用的溶劑種類成分復(fù)雜,主要治理的廢氣污染物為漆霧顆粒等。
鋼桶生產(chǎn)包括內(nèi)涂、外涂、底蓋內(nèi)涂生產(chǎn)線。共有兩類廢氣污染源:第一類污染源:來自噴漆房和流平段的廢氣排放。在噴漆過程中產(chǎn)生大量有機污染物,隨著氣流揮發(fā),污染程序較為嚴重。
第二類污染源:來自烘房的廢氣排放,由于涂料是高溫烘烤成膜,有機溶1劑經(jīng)烘房加熱后揮發(fā),成為高溫氣體排出。

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鐵桶變形是什么原因造成的?
桶身內(nèi)凹
桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面,有向內(nèi)凹的坑,20升閉口鐵桶,使鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的,而主要原因是機械損傷和為物理損傷兩種。
1、機械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,一般是在鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時,由于桶底頂包盤(桶底或頂卷封盤包?。]口鐵桶,使鐵桶不能及時脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象,從而避免桶身的變形。
2、卷封裝配后的鐵桶,在后道工序的轉(zhuǎn)運過程中,由于不良的操作,致使鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境,增加緩沖設(shè)施來解決,同時,還要增強操作工的文明生產(chǎn)意識。
3、鐵桶的物理損傷多是在鐵桶涂裝過程形成的,在鐵桶涂裝后,進入烘干爐干燥,由于桶內(nèi)是相對密封的,在爐內(nèi)高溫的作用下,桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā),膨脹,內(nèi)壓增大,定制閉口鐵桶,內(nèi)部氣體一般可通過密封不嚴的桶口泄出。待鐵桶從烘爐出來后,一般在此時用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。當(dāng)鐵桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場后屬漸漸冷卻,內(nèi)壓漸漸減小,當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時,桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。


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