彈簧機安裝過程中的精度要求
關于彈簧機的安裝工藝流程,不是簡單的機械式組合,而是通過將各個有機構成部分按照工藝流程的要求與標準進行有序的組合,且每一步都要執(zhí)行嚴格的測試標準。彈簧機在裝配過程中精度要求不僅要考慮到幾何方面的精度,還要考慮到物理方面的精度要求。 裝配精度是指彈簧機在裝配過程中應達到的各項技術要求,主要可分為幾何參數和物理參數兩大類:
①彈簧機幾何方面的精度要求包括間隙、配合性質、相互位置精度、相對運動精度和接觸質量等方面。其中,間隙和配合性質可以統(tǒng)一為尺寸精度要求,主要是指相關零和部件之間的尺寸距離精度。 裝配中的相互位置精度包括相關零、部件之間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等內容。相對運動精度指產品中有相對運動的零、部件之間在相對運動方向和相對速度方向的精度。運動方向精度多表現(xiàn)為零、部件之間相對運動的平行度和垂直度;相對速度精度也稱為傳動精度,即要求零、部件之間相對運動時必須保持一定程度的傳動比。零、部件的直線運動精度或圓周運動精度是相對運動精度的基礎。接觸精度指接觸表面之間的實際接觸面積的大小和分布情況。
②彈簧機物理方面的精度要求物理方向的精度要求內容很大,如轉速、重量、緊固力、靜平衡、動平衡、密封性、摩擦性、振動、噪聲和溫度等方面,根據具體機器的品種類型和用途,所需要的內容各不相同。 彈簧機在裝配過程中的精度要求包含了幾何方面的精度要求和物理方面的精度要求,只有各組件達到流程中的各項技術要求,經過嚴格的工藝測試,各項性能指標達到技術要求,并通過驗收合格后的產品才可以出廠。只有這樣才能不斷打造出國內高數控彈簧機,本著對用戶負責的心態(tài),用誠信進行經營。






彈簧不到位,你知道原因嗎?
在實際工作中,我們常碰到彈簧不能把運動物體推到設定的位置,也就是說彈簧的計算自由長度變短了。其主要原因是沒有作初壓縮處理,就是把一根制造成的彈簧,用較大的力把它壓縮到他的壓縮高度或并緊高度(有必要的話),放開后不能恢復到他原來的自由長度的操作。其縮短量稱為“初壓縮量”。一般重復了3-6次壓縮后,長度不再縮短,即彈簧“定位”。經初壓縮后彈簧發(fā)生永遠變形。
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彈簧模具竟是這樣產生的?
雖然如今科技飛度發(fā)展了起來,但在以前彈簧生產確實非常不容易的,它總共要經過八道程序才能生產出來,一起來看看吧。
第i一:通過高技術原材料,通過模具硬壓原材料壓成方形。
第二:通過師傅的高技術,把彈簧機調為大小長度都不一樣,彈簧的線厚也不一樣
第三:模具彈簧通過耐高溫的機器熱處理,讓模具彈簧定型下來
第四:通過機器硬壓,讓模具彈簧的長短一樣的,讓客戶在使用過程不會變型,不會有長短的問題
第五:通過高技術把模具彈簧的兩邊磨平下來,讓模具彈簧有個平衡,使用過程也會好
第六:通過機器拋丸,把表面垃圾還有磨的不太平衡的,通過拋丸把表面處理掉,這樣電泳時也容易上顏色
第七:通過全自動的電泳機器,把模具彈簧電上顏色
第八:電泳出來,還要烘烤,通過烘烤爐,把電上去的油漆烘烤干,為了不脫掉。
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